該技術(shù)具有濾速高、濾布?jí)勖L(zhǎng)、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。我們?cè)敢载S富的經(jīng)驗(yàn)、的技術(shù)、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平。
除塵器工藝特點(diǎn):▲濾速比大布袋除塵提高70%~99%,箱體數(shù)因此減少30%~40%,占地面積少;▲濾袋壽命長(zhǎng),較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;▲設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果更好;▲全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染;▲投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%~25%。
工作原理:由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈利煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。
當(dāng)過濾到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器的阻力上升,當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào),出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒。
除塵器在過濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí),清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào),個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵;當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后,提升閥重新打開,使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。
從表看出,引射器壓力損失為14.5mmH2O,占除塵器壓力損失的15.5%。此時(shí)其通過氣量達(dá)每袋365mm3/h,而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過145m3/h,可見這一局部壓力損失大大降低。
其次,因噴吹裝置的清灰能力強(qiáng),使占除塵器壓力損失71%的濾袋壓力損失保持在較低值,這樣使總的除塵器壓力損失大大降低。(2)過濾氣速高過濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。
實(shí)驗(yàn)證明,在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi),過濾氣速可達(dá)5.3m/min,但不宜超過5.5m/min。此時(shí)采用208工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過濾氣速過高會(huì)引起壓力損失上升,操作不穩(wěn)定。與脈沖袋式除塵器相比,過濾氣速可增高66%,處理氣量也相應(yīng)增加。
(3)壓縮空氣耗量大環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大,以處理氣量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例,環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25%左右。(三)系列規(guī)格我公司制造的環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,采用相同的過濾單元,組裝成12種不同規(guī)格。
一個(gè)過濾單元由35個(gè)濾袋組成,處理氣為12000m3/h;大裝置由12個(gè)過濾單元組成,處理大氣量為m3/h。一個(gè)過濾單元的35袋環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2~12個(gè)過濾單元組成的組合式環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,其過濾能力為每個(gè)過濾單元的倍數(shù),其他技術(shù)性能相同。
5、除塵布袋濾塵特性:如阻力系數(shù),靜態(tài)除塵效率、動(dòng)態(tài)除塵效率、濾料的動(dòng)態(tài)阻力、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。布袋除塵器高溫?zé)煔獾睦鋮s方法:1.自然冷卻,加長(zhǎng)運(yùn)送氣體的管道的長(zhǎng)度,管道與周圍空氣的對(duì)流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。
多用于金屬管道,為加長(zhǎng)間隔能夠用為s型,這種辦法簡(jiǎn)略,冷卻較弱,占用的空間較大。2.用水冷卻:分為兩種辦法,一種直接向高溫?zé)煔庵袊娝?,冷卻,可做為專門的噴霧冷卻塔,冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為23.5米/秒,為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器,能夠使用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。
還有一種辦法是使用冷卻水管路,安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中,能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問題,這種辦法冷卻能力強(qiáng),占用空間較小,可能有水霧帶入布袋除塵器,使之受潮或腐蝕。3.參混冷空氣,把周圍環(huán)境的空氣吸入一定量,是指和高溫?zé)煔饣旌弦越档蜏囟?,在使用捕集罩捕集高溫?zé)煔鈺r(shí),可一起吸入環(huán)境空氣,這一種辦法盡管簡(jiǎn)略,但使過濾氣體的體積添加許多。
其次,因噴吹裝置的清灰能力強(qiáng),使占除塵器壓力損失71%的濾袋壓力損失保持在較低值,這樣使總的除塵器壓力損失大大降低。(2)過濾氣速高過濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。
實(shí)驗(yàn)證明,在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi),過濾氣速可達(dá)5.3m/min,但不宜超過5.5m/min。此時(shí)采用208工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過濾氣速過高會(huì)引起壓力損失上升,操作不穩(wěn)定。與脈沖袋式除塵器相比,過濾氣速可增高66%,處理氣量也相應(yīng)增加。
(3)壓縮空氣耗量大環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大,以處理氣量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例,環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25%左右。(三)系列規(guī)格我公司制造的環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,采用相同的過濾單元,組裝成12種不同規(guī)格。
一個(gè)過濾單元由35個(gè)濾袋組成,處理氣為12000m3/h;大裝置由12個(gè)過濾單元組成,處理大氣量為m3/h。一個(gè)過濾單元的35袋環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2~12個(gè)過濾單元組成的組合式環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,其過濾能力為每個(gè)過濾單元的倍數(shù),其他技術(shù)性能相同。
5、除塵布袋濾塵特性:如阻力系數(shù),靜態(tài)除塵效率、動(dòng)態(tài)除塵效率、濾料的動(dòng)態(tài)阻力、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。布袋除塵器高溫?zé)煔獾睦鋮s方法:1.自然冷卻,加長(zhǎng)運(yùn)送氣體的管道的長(zhǎng)度,管道與周圍空氣的對(duì)流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。
多用于金屬管道,為加長(zhǎng)間隔能夠用為s型,這種辦法簡(jiǎn)略,冷卻較弱,占用的空間較大。2.用水冷卻:分為兩種辦法,一種直接向高溫?zé)煔庵袊娝?,冷卻,可做為專門的噴霧冷卻塔,冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為23.5米/秒,為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器,能夠使用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。
還有一種辦法是使用冷卻水管路,安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中,能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問題,這種辦法冷卻能力強(qiáng),占用空間較小,可能有水霧帶入布袋除塵器,使之受潮或腐蝕。3.參混冷空氣,把周圍環(huán)境的空氣吸入一定量,是指和高溫?zé)煔饣旌弦越档蜏囟?,在使用捕集罩捕集高溫?zé)煔鈺r(shí),可一起吸入環(huán)境空氣,這一種辦法盡管簡(jiǎn)略,但使過濾氣體的體積添加許多。