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BR0.2板式換熱器
一、技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào)Model | BR0．2 |
| 單片有效面積Active Area Per Plate | 0.2m2， |
| 板片波紋深度Nominal plate gap | 3.8mm |
| 板片厚度Thi ckne ss | 0．5mm |
| 板片角孔尺寸Port dim | 65mm |
| 流量Max flow rate | 85M3／H |
| 接管口徑Connection diameter | DN65 |
| 工作壓力Working pressure | 0．6MPa、1．OMPa、1．6MPa |
二、設(shè)備外形尺寸：
- A為最小組裝面積，C為組裝面積。
- 壓緊尺寸L(mm)：L=(4.3±0．2)x板片數(shù)
- 水流量是按單流程、板問(wèn)流速為0．4m／s時(shí)計(jì)算的
- 保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實(shí)物為準(zhǔn)
三、板式換熱器介紹
板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。
框架包括一個(gè)固定壓緊板和一個(gè)活動(dòng)壓緊板，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承，在另‘端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上，移動(dòng)活動(dòng)壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動(dòng))壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動(dòng))壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼?？紤]到用戶的多種使用要求，框架設(shè)計(jì)有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式。
傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片通過(guò)一次壓制成型，合理的波紋設(shè)計(jì)增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過(guò)時(shí)形成湍流，強(qiáng)化了傳熱過(guò)程。裝配時(shí)波紋與波紋相交成大量接觸抗點(diǎn)，大大提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個(gè)傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過(guò)，進(jìn)行換熱。板片上有四個(gè)分配液體的孑L，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動(dòng)，各板片形成平行的通道，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作換熱效果的方向流動(dòng)，為適應(yīng)多種腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)；多種不銹鋼，用j=淡水、飲用水、油類(lèi)及其它非腐蝕性介質(zhì)。
在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設(shè)計(jì)成雙道密封結(jié)構(gòu)，并且有信號(hào)孔。當(dāng)介質(zhì)如從道密封泄露時(shí)，可從信號(hào)孑L泄出設(shè)備之外，便能及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題加以解決，不會(huì)造成兩種介質(zhì)的混合。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。
四、板式換熱器板片材質(zhì)：
| 材質(zhì) | 應(yīng)用 |
|---|---|
| 不銹鋼SUS304 SUS316L | 凈水、河川水、食物油、礦物油 |
| 工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium | 海水、鹽水、鹽化物 |
| 哈氏合金Hadtelloy Alloy | 濃硫酸、鹽酸、磷酸 |
| 鎳Nickel | 高溫高濃度苛性鈉 |
五、板式換熱器墊片材質(zhì)：
| 材質(zhì) | 應(yīng)用 | 工作溫度 |
|---|---|---|
| 丁腈橡膠NBR | 水、海水、礦物油、鹽水 | 15--1IO~C |
| 高溫橡膠BNBR | 高溫礦物油、高溫水 | 15--140~C |
| 三元乙丙EPDM | 熱水、水蒸氣、酸、堿 | 25--150~C |
| 氟橡膠 Viton／Fluorine Rubber | 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、礦物油、潤(rùn)滑脂和燃油等 | 5--180~C |
| 氯丁橡膠NEOPRENE | 酸、堿、礦物油、低分子量脂烴 | 35--130~C |
| 硅橡膠Silicon Rubber | 高溫和某些腐蝕性介質(zhì) | 65-200℃ |
六、板式換熱器設(shè)計(jì)理念：
- 板片帶有增壓的新型導(dǎo)流區(qū)設(shè)計(jì)是在板片導(dǎo)流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達(dá)到均等，大大提高了板片的換熱效率，減少了死角，改善了板片的結(jié)垢狀況。
- 板片高強(qiáng)度掛口設(shè)計(jì)是在掛口處增加花紋設(shè)計(jì)，加強(qiáng)翻邊周?chē)膭傂?，組裝起來(lái)更加整齊美觀、打開(kāi)性能更好。
- 板片中間部位板槽設(shè)計(jì)足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開(kāi)，并存板片I}l增加了半槽結(jié)構(gòu)，緩和板片所承受的壓力，使板片壓制成形后更、卜整，小易彎曲。
- 板片互鎖設(shè)計(jì)是在板片的四角壓制特殊的機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)，改善了板片組裝過(guò)程中容易串位泄露的現(xiàn)象，使板片組裝起來(lái)更加便捷、美觀。
- 板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式，減少運(yùn)行維護(hù)成本，便于維修。
七、板式換熱器的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：
- 傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設(shè)計(jì)，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，湍流的自凈效應(yīng)又可防止污垢的產(chǎn)生，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍。
- 經(jīng)濟(jì)性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、維修費(fèi)用低。
- 可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過(guò)程改變的需求。
- 結(jié)構(gòu)緊湊：在相同換熱量的前提下，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3
- 易于潔洗維修
八、板式換熱器設(shè)計(jì)選型：
- 冷、熱介質(zhì)的物性參數(shù)，如酸堿度、氯根含量、粘度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱等。
- 冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出口溫度。
- 冷、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量。
- 冷、熱介質(zhì)壓力損失要求。
- 板式換熱器固有特性，如板片材料、密封膠墊材料等。
