一、 機器的結構

LGZ型離心機結構見下圖所示。主要由轉鼓部件、主軸部件、傳動裝置、刮刀部件、機座（包括減振系統(tǒng)）、機殼部件、安全保護裝置和電氣自動控制系統(tǒng)等組成。

1、 機座部件

機座部件由底板、底盤、機殼、機蓋和減震器構成，用于固定和支撐轉鼓部件、主軸裝置、驅動裝置等部件，同時收集和排除濾液。下部采用四個專門設計的阻尼減震器，起到積極減振作用，使得整機可以直接放置在平整的地面或樓板上，無需澆筑基礎和預埋地腳螺栓。

2、 轉鼓部件

它是本機的主要部件，由多孔的轉框、轉鼓底、加強箍、攔液板等零件組成，材質可以按需要采用AISI304、AISI316等不銹鋼以及鈦材或襯膠（塑）。轉鼓通過鍵與主軸上端聯結，在轉鼓內裝有金屬襯網或過濾介質濾布。

3、 主軸部件

主軸裝置是由主軸、軸承及軸承座等零件組成。主軸設計成短而粗的剛性軸，這樣能使機器的高度進一步降低，便于操作、安裝及維修。主軸頂部有一段螺紋，以便用大螺母壓緊轉鼓，主軸中部通過軸承由軸承座支撐，上端與轉鼓聯結，下端與從動皮帶輪聯結，軸承座固定在底盤中部。

4、 刮刀裝置

卸料裝置為氣動控制窄刮刀結構，刮刀先旋轉進刀，然后沿轉鼓自上而下進刀，刮除轉鼓內過濾后濾餅。旋轉缸活塞桿上帶有齒條與傳動齒輪嚙合，齒輪套軸通過鍵帶動刮刀桿旋轉，刮刀固定于刮刀桿下方，隨著刮刀桿的旋轉而轉動一定的角度，刮刀的軸向運動是通過升降缸活塞桿的上下運動帶動。

5、 傳動裝置

傳動裝置主要由電機、電機拖架、皮帶輪及調節(jié)螺栓等組成。主電機采用變頻驅動，中速加料、高速脫水分離。脫水完成后，轉鼓在低速刮料。

6、 加料和洗滌裝置

本機采用專門設計的錐型加料裝置，可以保證加入的料液沿轉鼓高度方向均勻布料，避免布料偏心引起劇烈振動。加料閥、洗滌閥均采用電控閥，根據使用情況，可以點動或由程序自動控制閥門的啟閉。

7、電氣控制系統(tǒng)

機器操作過程中的控制是由電氣自動控制系統(tǒng)實現的。機器采用PLC可編程序控制器和觸摸屏電腦程序設置，變頻驅動、電氣制動，并配置了*的檢測控制儀器，保證機器安全而可靠運行。

料位檢測

將檢測棒插入轉鼓內、加料后料液到設定容量時會自動探測并發(fā)出信號，加料閥自動關閉，防止?jié)M溢。對脫水性差的濾餅，利用計時器與計數器控制分幾次加料，可以加大處理量。

振動檢測

機座安裝振動檢測裝置，能夠檢測出離心機的異常振動，當超過設定值時，發(fā)出信號自動停止機器運轉，防止故障的發(fā)生。

一、 機器使用

7.1開機前的檢查

7.1.1用戶根據過濾物料粒度等物性，選擇合適的濾布（網）材質與數目；

7.1.2檢查濾布（網）是否緊貼轉鼓，有無破裂；

7.1.3檢查螺栓、螺母等緊固件有無松動等現象；三角膠帶松緊適宜，并確保安全；

7.1.4檢查轉鼓內是否有雜物，是否有嚴重腐蝕、破裂、變形等現象；

7.1.5用手盤動轉鼓，檢查有無碰擦等現象；

7.1.6檢查各潤滑部位的潤滑情況；

7.1.7先點動試車，檢查轉鼓的旋轉方向與機殼上指示牌的箭頭方向是否一致；

7.1.8檢查電氣控制系統(tǒng)；

7.1.8.1各電氣元件動作應及時可靠；

7.1.8.2PLC、觸摸屏電腦程序運行正常；

7.1.8.3各氣缸、氣閥等接管牢固；

7.2機器操作

7.2.1在上面各項檢查完畢后，接通氣源，調節(jié)氣壓，使工作壓力穩(wěn)定在0.5～0.7MPa；

7.2.2啟動主電機，升至中速加料。加料時間和加料次數通過程序設定自動控制或人工點動控制；

7.2.3加料結束，主機升至高速，開始進行過濾脫水，分離時間長短自行設定，可以改動；

7.2.4需要對濾餅進行洗滌的物料，開啟洗滌閥，沖洗濾餅并脫水達到要求為止（此步操作可根據工藝和分離要求選用或不用）；

7.2.5脫水完成后，電機降至卸料轉速，至設定速度（25r/min～90r/min）時開始卸料；

7.2.6卸料過程自動控制，卸料完畢，刮刀復位，電機升至加料速度，開始下一次工作循環(huán)。

一、 主要技術參數