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| 品牌 | 德天海 | 類型 | 鏈板式排屑機(jī) |
|---|---|---|---|
| 排削材質(zhì) | 鐵屑,銅屑,鋁屑,不銹鋼屑,尼龍,其他材質(zhì) | 排削形狀 | 卷狀,團(tuán)狀,塊狀 |
| 輸送量 | 按需定制m3/h | 機(jī)長(zhǎng) | 按需定制mm |
| 銷售區(qū)域 | 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 | 總重量 | 按需定制kg |
| 售后保修期 | 12個(gè)月 | 產(chǎn)地 | 山東德州 |
鏈板排屑機(jī)組成：
鏈板排屑機(jī)有以下幾部分組成、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)鏈條、殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條以及鉸接鏈板。減速機(jī)輸出動(dòng)力，經(jīng)驅(qū)動(dòng)鏈條及殼體上的相關(guān)部件傳遞到轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條上，與轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條結(jié)合的鉸接鏈板因轉(zhuǎn)動(dòng)將主機(jī)產(chǎn)生的切屑輸送到規(guī)定工位。
鏈板排屑機(jī)的工作范圍：
鏈板排屑機(jī)切屑輸送速度選擇范圍大，工作效率高，有效排屑寬度多樣化，可提供充足的選用范圍，通過變化輸送速度、排屑寬度可以調(diào)整機(jī)器的排屑量，并且不受切屑種類限制，對(duì)鋼件、鑄鐵、銅、鋁、及非金屬的各種切屑均可適用。
鏈板的大致內(nèi)容及注意事項(xiàng)：
鏈板排屑機(jī)的主要工作部分分為鉸接式鏈板、它是由2mm厚的鏈板，3mm厚的檔屑邊，4mm后的刮屑板組成，材料均為1Cr18Ni9型優(yōu)質(zhì)不銹鋼，鏈板整體成型，配合精密準(zhǔn)確，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定安靜，堅(jiān)固耐用，另外鏈板工作面上緊密的凸點(diǎn)設(shè)計(jì)有效的防止碎屑粘附，增加排屑能力，同時(shí)增加了鏈板的強(qiáng)度。該機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部件與切屑是接觸的，當(dāng)切屑中混入較大異物時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致卡滯、電機(jī)過載，所以都配備了扭力限定機(jī)構(gòu)，通過它可能有效降低因操作不當(dāng)給機(jī)器帶來(lái)的損害。
扭力限定機(jī)構(gòu)傳統(tǒng)上采用的是石棉摩擦材料，它所含的橡膠、甲醛和酚甲樹脂等粘結(jié)劑在過載摩擦升溫時(shí)是使其喪失摩擦穩(wěn)定性，并迅速損壞，并且它的低導(dǎo)熱性更增加了這一過程，所以抵抗過載能力極低。若驅(qū)動(dòng)鏈條的潤(rùn)滑油進(jìn)入摩擦面，它的摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)作用將隨之喪失。
型號(hào)規(guī)格：
鏈板排屑機(jī)按鏈條節(jié)距區(qū)別有31.75，50.8，63.5，101.6幾種供選擇
●鏈板排屑機(jī)是多用途的物料輸送裝置，其帶提升形式特別適用于含有冷卻液切屑的輸送
●鏈板排屑機(jī)鏈板材質(zhì)分不銹鋼和優(yōu)質(zhì)炭鋼，表面為防止細(xì)碎切屑的粘附可加工成凸點(diǎn)。
●具有特殊結(jié)構(gòu)能更好適合于惡劣工況下切屑的輸送如鋼管行業(yè)車絲機(jī)產(chǎn)生的長(zhǎng)條狀大卷狀切屑
●重載高速（運(yùn)行速度10米/分）特別適合于鋼鐵行業(yè)碎邊（料）的快速輸送。 
本裝置已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化，通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)有了相應(yīng)的規(guī)范。操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維修方便。目前市面上的各種型號(hào)已經(jīng)能滿足各種類型的切屑需要，還能作為沖壓、冷鐓機(jī)床小型零件的傳送那個(gè)裝置。此外傳送的效率很高，傳輸?shù)乃俣冗x擇范圍較大.
此外，鏈板的寬度多樣化，整體造型美觀大方，運(yùn)行流暢。一些產(chǎn)品還具備過載的功能，體積小，但效能高，是CNC和NC等產(chǎn)業(yè)機(jī)械中zui重要的輔助設(shè)備。
鏈板排屑機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，目前已經(jīng)有了多種型號(hào)，主要搭配各種大型的生產(chǎn)線，數(shù)控車床、CNC加工中心等等，由于其優(yōu)異的性能，精密的排屑能力，較好的維護(hù)性，因此在未來(lái)的機(jī)械行業(yè)加工中扮演的作用是非常重要的。
機(jī)械傳動(dòng)裝置
1.機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。
3.軸承無(wú)明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
4.緊固件無(wú)明顯塑性變形。
5.各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損痕跡、變形。
6.密封件和有機(jī)軟管全部更新。
7.組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。
8.各傳動(dòng)部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。
9.減速器按規(guī)定注入潤(rùn)滑油。液力耦合器作耐壓試驗(yàn)并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。
10.制動(dòng)盤、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)平衡試驗(yàn)符合技術(shù)文件的要求。
11.減速器、鏈輪組件無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤(rùn)滑裝置齊全、完好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。
