制氮機在社會各行業(yè)中的應(yīng)用還是很普遍的，很多用戶在長時間使用制氮機一段時間以后，就會發(fā)現(xiàn)制氮機很多配件都會出現(xiàn)故障，嚴重的就是配件損壞需要進行更換了，那么這就嚴重影響了制氮機的使用壽命，那么如何操作才能夠更好的延長制氮機的使用壽命呢，下面制氮機廠家就來給大家簡單的介紹下，下面就一起來看看吧。 將制氮機、氮氣入口閥以及取樣閥都關(guān)閉，同時也關(guān)閉制氮機的電源開關(guān)。等待系統(tǒng)和管道泄壓結(jié)束（系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防平安，室內(nèi)空氣流通疏通）。調(diào)節(jié)氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到 1.0bar ，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在 1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大 。開始檢測氮氣純度。 在壓縮空氣氣源壓力達到 0.7MPa 以上時，打開制氮機總進口的截止閥 ,然后調(diào)節(jié)減壓閥將壓力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進行。 然后順時針打開 PLC 主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。觀察兩個吸附塔的壓力變化，判斷兩吸附塔是否能夠正常切換。再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。 打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為 0.6 0.8MPa 左右。 關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機吸附罐壓力達到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作；緩慢打開放空入口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2（醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)）。調(diào)整氮氣入口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量；觀察測氧儀指示的氧含量是否符合要求。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，再緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空入口截止閥，當設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后即可投入使用。

引起制氮機純度下降的原因有什么?快來和小編一起學習一下吧! 1、制氮機的吸附壓力不穩(wěn)定如過高，超過了0.8Mpa或者是吸附壓力過低，低于0.6Mpa; 2、氣源含水油量過多; 3、出氣部分接口漏氣; 4、進氣量過大使壓力上升過快; 5、制氮機的分子篩中毒。 有以下幾種改善制氮機的制氮純度的解決措施： 1、減少時氣壓力、加大進氣壓力; 2、進氣口加個儲罐; 3、取下重新插接; 4、更換分子篩; 5、調(diào)節(jié)制氮機的入口調(diào)節(jié)閥減少進氣量，入口前加裝油水分離器。