1300℃單室臥式真空釬焊爐是由洛陽(yáng)西格馬高溫電爐研發(fā)生產(chǎn)的高溫?zé)崽幚頎t,真空釬焊爐即在真空狀態(tài)下,把一組焊接件加熱到填充金屬熔點(diǎn)溫度以上,但低于基體金屬熔點(diǎn)溫度,借助于填充金屬對(duì)基體金屬的濕潤(rùn)和流動(dòng)形成焊縫的一種焊接工藝(釬焊溫度因材料不同而異)。
單室臥式真空釬焊爐原理
真空釬焊爐是真空爐的大型設(shè)備,能夠進(jìn)行真空釬焊、真空退火、真空時(shí)效等多種加工??删幎鄠€(gè)不同程序,能控制和編入上百個(gè)熱處理曲線點(diǎn),分上、下、左右、前后六區(qū)控溫,有多點(diǎn)和單點(diǎn)溫度記錄儀以及過(guò)溫保護(hù)裝置,爐溫均勻性可控制在恒定溫度范圍以?xún)?nèi),另配有高純氮高流量強(qiáng)冷裝置。該設(shè)備具有裝爐量大、效率高,對(duì)復(fù)雜零件和有特殊要求的零件無(wú)需作補(bǔ)充工藝處理產(chǎn)品。
單室臥式真空釬焊的優(yōu)點(diǎn)
1、真空釬焊,因不用釬劑,顯著提高了產(chǎn)品的抗腐蝕性,免除了各種污染,無(wú)公害的處理設(shè)備費(fèi),有好的安全生產(chǎn)條件;
2、真空釬焊不僅節(jié)省大量?jī)r(jià)格昂貴的金屬釬劑,而且又不需要復(fù)雜的焊劑清洗工序,降低了生產(chǎn)成本;
3、真空釬焊釬料的濕潤(rùn)性和流動(dòng)性良好,可以焊更復(fù)雜和狹小通道的器件,真空釬焊提高了產(chǎn)品的成品率,獲得堅(jiān)固的清潔的工作面;
4、與其它方法相比,爐子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及夾具等壽命長(zhǎng),可降低爐子的維修費(fèi)用;
5、適于真空釬焊的材料很多,如:鋁、鋁合金、銅、銅合金,不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊,設(shè)計(jì)者根據(jù)釬焊器件的用途確定所需的材料,其中鋁和鋁合金應(yīng)用得*廣泛。
單室臥式真空釬焊爐用途
1、應(yīng)用于不銹鋼,碳素鋼,鈦合金工模具鋼的釬焊。
2、硬質(zhì)合金,有色金屬等的釬焊爐膽有石墨爐膽和金屬爐膽兩種:一般材料多選用石墨爐膽,其發(fā)熱體為石墨棒。隔熱屏多為碳?xì)趾吞沾蓺?如隔熱屏采用金屬鉬和不銹鋼,加熱元件采用金屬鉬,主要用于鈦合金和有色金屬等特殊零件的釬焊。溫度控制采用智
能化溫控儀, 動(dòng)作控制采用FX2N可編程控制器。
單室臥式真空釬焊爐性能特點(diǎn)
該爐為單室臥式爐,該設(shè)備較適合用于不銹鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、高溫度合金的真空釬焊,氫氣擴(kuò)散 還原 光亮退火爐溫均勻性可達(dá)到±3℃。隔熱屏采用金屬鉬和不銹鋼制成,發(fā)熱體為金屬鉬 (額定使用溫度1700℃) 。
單室臥式真空釬焊爐技術(shù)參數(shù)
電爐型號(hào) | VWFB-100 | VWFB-200 | VWFB-300 | VWFB-500 | VWFB-800 |
有效工作尺寸 | 500×300×300 | 600×400×400 | 750×500×500 | 900×600×600 | 1200×800×800 |
裝爐量 | 100kg | 200kg | 300kg | 500kg | 800kg |
加熱功率 | 65Kw | 90Kw | 120Kw | 150Kw | 210Kw |
額定溫度 | 1300℃ | 1300℃ | 1300℃ | 1300℃ | 1300℃ |
爐溫均勻性 | ±5℃ | ±5℃ | ±5℃ | ±5℃ | ±5℃ |
工作真空度Pa | 4×10-3或 | 4×10-3或 | 4×10-3或 | 4×10-3或 | 4×10-3或 |
壓升率 | 0.67Pa/h | 0.67Pa/h | 0.67Pa/h | 0.67Pa/h | 0.67Pa/h |
氣冷壓強(qiáng) | ≤2bar |
| ≤2bar | ≤2bar | ≤2bar |
高溫釬焊爐廠家洛陽(yáng)西格馬高溫電爐可生產(chǎn)真空釬焊爐、鋁釬焊爐、網(wǎng)帶釬焊爐、真空鋁釬焊爐、銅釬焊爐、釬焊真空爐。
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