制氮機使用一段時間后,制氮純度是否會降低?

常溫工業(yè)制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。 膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。 衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續(xù)制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業(yè)制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據(jù)過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。還有一種情況就是過濾器組失效，導致從空壓機排出的空氣直接進入到制氮機主機內導致碳分子篩或者膜組中毒，這時氮氣純度肯定會下降，基本無法挽救，只能更換主機設備或者返廠大修了。

制氮機碳分子篩裝填技術知識介紹

制氮機大家都是比較熟悉，制氮機根據(jù)分類的方法不同，可以分為深冷空分法、分子篩空分法和膜空分法。制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以優(yōu)質進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。 制氮機碳分子篩裝填技術還是很重要的，如果不使用專門的裝填技術，就會出現(xiàn)粉化或者出現(xiàn)失效的情況發(fā)生。從工藝流程我們可以發(fā)現(xiàn)，當壓縮空氣高速從吸附塔底部進入時，如果沒有特殊的氣體分布器，制氮機吸附器中碳分子篩受到氣流的強力沖擊、摩擦，容易造成碳分子篩的粉化。 另外碳分子篩填入吸附塔內是不可能 緊密，在使用一段時間后，碳分子篩之間的空隙在減小，慢慢下沉，如果沒有碳分子篩良好的壓緊裝置，吸附塔上部就會出現(xiàn)明顯空間。當壓縮空氣進入吸附塔下部時，碳分子篩就會在氣流的沖擊作用力下，在短時間內發(fā)生快速的位移，導致碳分子篩互相碰撞、摩擦并與吸附塔壁發(fā)生撞擊，這樣就容易使制氮機中碳分子篩粉化失效。