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微機(jī)控制電液伺服試驗機(jī)，液壓試驗機(jī)，材料試驗機(jī)功能描述：
1. 可根據(jù)GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)自動計算并打印出以下試驗結(jié)果(部分指標(biāo)需另購輔件方可求取)：
1.1. *大試驗力值，各類極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、非比例延伸強(qiáng)度、殘余變形強(qiáng)度，斷后伸長率、屈服引伸率……等；
1.2. GB/T 228標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他引伸率，斷面壓縮率等；
1.3. 合金材料的各種常數(shù)，如彈性模量、泊松比、均勻塑性變形時的硬化指數(shù)和薄板帶的塑性應(yīng)變比；
1.4. 還可測得斷裂韌性試驗的K1c、J1c、COD、K1d等指標(biāo)；
1.5. 也可用滯后環(huán)法，逐步逼近法對無線彈性階段的材料進(jìn)行仲裁試驗。
2. 電腦全數(shù)字化同步顯示試驗力值、變形量、位移量，并提供應(yīng)力—應(yīng)變、應(yīng)力—時間、應(yīng)變—時間等多種曲線分析報告。
微機(jī)控制電液伺服試驗機(jī)，液壓試驗機(jī)，材料試驗機(jī)規(guī)格參數(shù)：
| 型號 | XL- | |||||||
| 200DY | 300DY | 500DY | 600DY | 1000DY | 2000DY | |||
| 負(fù)荷 測量 | 負(fù)荷選擇 | 200KN | 300KN | 500KN | 600KN | 1000KN | 2000KN | |
| 測量范圍 | 0.4～99%F.S.或1～99%F.S.(選擇) | |||||||
| 示值精度 | ±0.5%或±1%(選擇) | |||||||
| 分辨率 | 1/500,000(全程不分檔，分辨率不變) | |||||||
| 變形 測量 | 電子引伸計 | 標(biāo)距25mm、50、100mm，延伸率*大50% | ||||||
| 測量范圍 | 1～99% F.S. | |||||||
| 示值精度 | ±0.5% | |||||||
| 分辨率 | 1/500,000(全程不分檔，分辨率不變) | |||||||
| 位移 速率 | 調(diào)節(jié)范圍 | 0.1～150mm/min | 0.1～150mm/min | 0.1～100mm/min | 0.1～100mm/min | |||
| 相對誤差 | ±0.5%或±1%(選擇) | |||||||
| 變形 速率 | 調(diào)節(jié)范圍 | 0.005～2.5F.S./s | 0.005～2.5F.S./s | 0.005～1.6F.S./s | 0.005～1.6F.S./s | |||
| 相對誤差 | ±0.5%或±1%(選擇) | |||||||
| 應(yīng)力 速率 | 調(diào)節(jié)范圍 | 0.01～3% F.S./s | ||||||
| 相對誤差 | 速率＜0.1%F.S.s時±1.0%；速率≥0.1%F.S.s時±0.5% | |||||||
| 橫梁位移相對誤差 | ±0.5% | |||||||
| 活塞行程 | 250mm | |||||||
| 拉伸鉗口間間距 | 600mm | 710mm | 710mm | 760mm | ||||
| 壓縮圓盤間間距 | 600mm | 700mm | 7000mm | 750mm | ||||
| 立柱間有效距離 | 440mm | 440mm | 570mm | 750mm | ||||
| 試驗空間的調(diào)整 | 電機(jī)自動調(diào)節(jié) | |||||||
| 主機(jī)尺寸 | 約W740×D550 ×H2000mm | 約W940×D650 ×H2200mm | 約W1020×D670 ×H2400mm | 約W1300×D900 ×H3150mm | ||||
| 油源尺寸 | 約W1040×D720 ×H975mm | 約W1040×D720 ×H975mm | 約W1040×D720 ×H975mm | 約W1040×D720 ×H975mm | ||||
| 重量 | 約1800Kg | 約2500Kg | 約36700Kg | 約9200Kg | ||||
| 電源 | 4KW AC380V 50HZ | 4KW AC380V 50HZ | 4KW AC380V 50HZ | 5KW AC380V 50HZ | ||||
微機(jī)控制電液伺服試驗機(jī)，液壓試驗機(jī)，材料試驗機(jī)試驗機(jī)結(jié)構(gòu)：
1. 電液伺服材料試驗機(jī)由主機(jī)、液壓源、電氣控制測量系統(tǒng)三大部分組成。油缸下置，雙空間框架結(jié)構(gòu)，拉壓間距可自動調(diào)節(jié)，液壓自動夾緊，整機(jī)造型美觀具現(xiàn)代感；
2. 電氣控制系統(tǒng)由傳感器前置放大器，摸擬濾波器，工頻濾波陷波器，功率調(diào)節(jié)單元，功率放大器等組成；
3. 傳動原理：利用液壓缸的活塞驅(qū)動動夾頭運動，由伺服伐調(diào)節(jié)夾頭的運動方向，力大小，速度快慢；
4. 試驗機(jī)控制系統(tǒng)為集散式全數(shù)字閉環(huán)微機(jī)控制系統(tǒng)，由處于上位的計算機(jī)和多個能獨立完成參量控制、數(shù)據(jù)采集和預(yù)處理任務(wù)的單片機(jī)等部分組成。上位計算機(jī)與四個通道控制單片機(jī)之間以異步并行、主從方式傳送數(shù)據(jù)，各單片機(jī)在獨立完成預(yù)設(shè)、隨機(jī)指令任務(wù)的同時，將數(shù)據(jù)以數(shù)字信號形式傳送給計算機(jī)，計算機(jī)對各通道試驗設(shè)置參數(shù)、控制參數(shù)調(diào)節(jié)等進(jìn)行集中處理、統(tǒng)一管理，并將試驗系統(tǒng)隨機(jī)對各通道試驗設(shè)置參數(shù)發(fā)送給各單片機(jī)，通過系統(tǒng)預(yù)調(diào)、的控制參量進(jìn)行比較、協(xié)調(diào)，實現(xiàn)協(xié)調(diào)控制加載。
微機(jī)控制電液伺服試驗機(jī)，液壓試驗機(jī)，材料試驗機(jī)控制系統(tǒng)特點：
1. 控制板采用自主研發(fā)的32位ARM芯片進(jìn)行測控，優(yōu)于業(yè)界16位DSP處理技術(shù)，有效地保證了試驗機(jī)的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性；
2. XL-A1000控制器是一款功能強(qiáng)大、性能穩(wěn)定的全數(shù)字多通道閉環(huán)控制系統(tǒng)。集數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、I/O操作于一體，可應(yīng)用于有閉環(huán)控制要求的靜態(tài)試驗機(jī)；
3. XL-A1000是真正的多任務(wù)并行處理系統(tǒng)，在一個系統(tǒng)內(nèi)包含了多個高速核心處理器，能夠確保系統(tǒng)具有高的響應(yīng)速度、高的控制精度、平滑的控制切換、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集同步性；
4. XL-A1000實現(xiàn)了可視化的PID閉環(huán)調(diào)節(jié)方式，將PID閉環(huán)調(diào)節(jié)效果用曲線圖形顯示在液晶屏上，直觀地看到了PID參數(shù)的調(diào)節(jié)效果，在閉環(huán)控制調(diào)節(jié)時，改變PID參數(shù)后的控制效果曲線顯示在液晶屏上，使PID調(diào)節(jié)真實、簡易；
5. XL-A1000的模擬量采集卡對傳感器采用250Hz的交流激勵，交流激勵相比直流激勵有更好的溫度穩(wěn)定性，能夠有效地減小漂移帶來的測量誤差；
6. XL-A1000對傳感器采用相同的采集卡，傳感器連接在有記憶功能的插頭上，這樣在不同XL-A1000上校準(zhǔn)過的傳感器可以互換使用，而準(zhǔn)確度的偏差影響不超過0.2%；
7. XL-A1000具有插頭自動識別技術(shù)，當(dāng)負(fù)荷傳感器和電子引伸計位置插錯，在液晶屏幕或者計算機(jī)界面上會顯示相應(yīng)的錯誤信息，據(jù)此信息可以做出相應(yīng)的更正；
8. XL-A1000代表了國內(nèi)試驗機(jī)行業(yè)的*高技術(shù)水平，是吸取德國Doli控制器*技術(shù)的基礎(chǔ)上全新研制開發(fā)的具有前瞻性的智能控制系統(tǒng)。
微機(jī)控制電液伺服試驗機(jī)，液壓試驗機(jī)，材料試驗機(jī)軟件特點：
1. 軟件基于VB.net開發(fā)，采用Access存儲原始數(shù)據(jù)庫，結(jié)合SQL語言，便于數(shù)據(jù)的求取，采用Crystal Report開發(fā)的專業(yè)分析報告；
2. 特配手控盒，具有快上、快下、運行、停止、清零、微上、微下等功能鍵，可脫離鼠標(biāo)獨立完成裝夾試樣、橫擋移動、運行、停止及校正，操作極為方便；
3. 軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，鼠標(biāo)選擇，操作方便；
4. 主窗口顯示：力值、力值速率、變形(小變形或大變形)、位移、測試速度(數(shù)字量設(shè)定)、測試時間、力值(應(yīng)力)—變形(應(yīng)變)、力值(應(yīng)力)—位移、力值(應(yīng)力)—時間、變形(應(yīng)變)—時間等曲線，測試結(jié)果可切換；
5. 三閉環(huán)控制系統(tǒng)：采用全數(shù)字化載荷(應(yīng)力)速率、位移(速度)速率、變形(應(yīng)變)速率的三閉環(huán)控制系統(tǒng)，且速率之間可根據(jù)試驗條件要求進(jìn)行無沖擊的自動切換，滿足GB/T 228標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)測試要求；
6. 程控測試方式：
6.1. 可實現(xiàn)恒速率應(yīng)力控制、恒速率變形控制、恒速率位移控制，負(fù)荷等速控制、伸長等速控制、位移等速控制；
6.2. 定力值，定變形，定循環(huán)次數(shù)(如各種材料的低周疲勞循環(huán)測試)，定保持力時間(如金屬材料蠕變測試)，也可定力值求變形，定變形求力值等，用戶均可自編多種程序控制方式。
7. 測試條件：
7.1. 可選擇不同的力值容量和變形方式設(shè)置曲線縱橫坐標(biāo)的種類(如力值—變形、力值—位移、力值—時間等)；
7.2. 可選擇自動判斷斷裂、自動回位、屈服后去掉引伸計(適用于金屬材料或高分子材料小變形測量的精準(zhǔn)性)、自動啟動運行(預(yù)加載至設(shè)定力值自動運行)等運行方式；
7.3. 可測試負(fù)荷至滿量程的百分比，初始測試值；
7.4. 可根據(jù)試驗材質(zhì)斷裂特性的不同設(shè)置斷裂條件，自動判別斷裂。
8. 測試條件的原始數(shù)據(jù)一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗，完成對試樣的批量試驗；
9. 連續(xù)測試一批試樣后，鼠標(biāo)指示數(shù)值，曲線可重疊對比，實現(xiàn)一組試樣的分析比較；
10. 試驗數(shù)據(jù)和曲線隨測試過程動態(tài)顯示，便于觀察，精準(zhǔn)無誤；
11. 測試完畢后可自動計算并生成專業(yè)的分析報告，報告內(nèi)容可根據(jù)客戶測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編輯；
12. 具有曲線遍歷功能，可用鼠標(biāo)找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，方便實用。曲線也可局部放大、縮小、以及進(jìn)行彈性模量，上、下屈服點等專業(yè)分析；
13. 試驗結(jié)果可任意存取(如Excel、PDF、HTML等文件)，可對數(shù)據(jù)曲線進(jìn)行再分析；
14. 可按用戶要求的格式對試驗報表的內(nèi)容進(jìn)行編程和打印，試驗結(jié)果如*大力，抗拉強(qiáng)度，上、下屈服強(qiáng)度，Rp0.2，延伸率，彈性模量……等均可顯示，曲線自動生成。
微機(jī)控制電液伺服試驗機(jī)，液壓試驗機(jī)，材料試驗機(jī)主要配置：
| 配件名稱 | 數(shù)量 | 備注 | |
| 試驗機(jī)主機(jī)(四立柱雙絲桿) | 1臺 | 公司自產(chǎn) | |
| 電液伺服閥 | 1套 | 意大利阿托斯 | |
| 油源 | 1臺 | 意大利瑪祖奇油泵 | |
| 高精度輪輻式傳感器 | 1支 | 直接測力不受油缸摩擦及外界影響 | |
| 位移傳感器 | 1支 | 內(nèi)置 | |
| 小變形引伸計(50mm標(biāo)距) | 1支 | 北京鋼院 | |
| 電液伺服試驗機(jī)操作控制系統(tǒng) | 1套 | 公司自產(chǎn) | |
| 試驗機(jī)專用處理軟件 | 1套 | 公司自產(chǎn) | |
| 電腦 | 1臺 | 聯(lián)想 | |
| 彩色噴墨打印機(jī) | 1臺 | 日本佳能 | |
| 拉伸夾具 | V型夾塊：Ø9～20mm；Ø20～32mm 平鉗口夾塊0～15mm | 1套 | 公司自產(chǎn) |
| 壓縮夾具 | Ø128mm | 1套 | 公司自產(chǎn) |
| 彎曲夾具 | 彎曲壓頭：Ø30mm 兩支點跨距：30～480mm 彎曲連桿尺寸：M16×680mm | 1套 | 公司自產(chǎn) |
| 連接電纜 | 1套 | 外購 | |
