1、平板測厚儀概況

鋰電池厚度的大小影響對應產(chǎn)品整體的強硬度、抗沖擊性、電阻性等各種綜合因素，所以該平板測厚儀主要是用于測試鋰電池在預設值的不同壓力狀態(tài)下的厚度的變形數(shù)據(jù)分析。該儀器通過水平布置的固定工作臺承載和定位需要檢測的工件，活動的上壓板自動壓緊工件后進行厚度的檢測。上壓板壓力連續(xù)可調并實時顯示，厚度數(shù)據(jù)實時顯示并便于校準。

（實物參考圖，最終以實物為準）

2、技術概況

2.1工作流程

檢測開始→人工放置檢測工件→點擊啟動按鈕→上壓板自動下降壓緊工件→達到設定壓力值保持5S后記錄厚度數(shù)據(jù)→點擊停止按鈕→上壓板自動上升到初始位置→人工取出檢測工件→檢測完成

2.2產(chǎn)品質量要求

1、機械產(chǎn)生的相互運動部分不允許出現(xiàn)金屬間滑動摩擦，需控制粉塵的產(chǎn)生；

2、機械結構件如需潤滑，則潤滑機構設計合理，潤滑油不得外漏；

3、測試及測量過程不得造成電池損傷和短路等；

4、與電池接觸的部分需做絕緣處理（探針除外），需耐電解液腐蝕等。

2.3 主要技術參數(shù)

（1）檢測時工件為水平放置狀態(tài)。

（2）設備設計適應電池尺寸：電池本體320*110mm，加上極耳370*110mm。

（3）上壓板與工作臺之間視野開闊，空間充足，便于人工取放工件和調整位置。

（4）上壓板與工作臺間距＞25mm；便于人工上下料操作。

（5）工作臺有效檢測范圍：400mm*300mm。

（6）工作臺配置快速調節(jié)的檔條，便于人工上料后調節(jié)工件位置。

（7）壓力5-150Kg 力值可調，允許力值誤差±5%（因為上壓板自身有重量，所以在50KG以下的力量，力值誤差偏大）。

（8）厚度檢測精度±0.03mm，厚度最小分辨率0.001mm。

（9）厚度檢測量程30mm，工作臺平面為起始零點。

（10）配置校準按鈕，一鍵校準功能；配備2個長*寬*厚=80mm*100mm*10mm的校準塊。

（11）底座穩(wěn)定，檢測過程無肉眼可見變形和晃動。

（12）滿足國家相關安全標準要求。

2.4工程要求

氣管顏色及文字標識：“真空管”-無色透明、“壓縮氣管”-天藍色、“氮氣管”-橙色，文字標識貼于設備部件、管道接口處；真空管進氣口須安裝單向閥。