公司自主研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品涉及系列，35個分類，包括：電子試驗機系列，液壓試驗機系列，拉力試驗機系列，壓力試驗機系列，扭轉(zhuǎn)試驗機系列、彈簧拉壓試驗機系列，彈簧扭轉(zhuǎn)試驗機系列，彈簧疲勞試驗機系列以及鐵路試驗臺系列等。

　　壓力試驗機操作：

　　1、在油箱的加油口加入46#抗磨液壓油至距離油尺下表面處即可。

　　2、接通電源啟動電動機（380V50HZ）

　　3、關(guān)閉回油閥，將送油閥手柄逆時針方向擰開，供油使活塞升離開油缸底。

　　4、放好試件，調(diào)整絲桿高度，調(diào)制試件離上壓板空余1-2處。

　　5、當(dāng)時間還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)送油閥快速上升，當(dāng)試件接觸到上壓板后，適當(dāng)調(diào)整送油閥進行加荷至試件壓碎。

　　6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關(guān)閉回油閥，可做下一次實驗（打開回油閥時速度要慢）

　　關(guān)于壓力試驗機的組成介紹

　　底座，油缸，下壓板，立柱，上壓板，上橫梁等組成。依據(jù)試件大小，可啟動油泵調(diào)理下壓板至恰當(dāng)位置。下承壓板放置于活塞上，便于放置試件，有防塵罩以避免試件破碎的碎片及其他屑雜物侵入油缸及活塞，而損壞缸體，活塞及油封。

　　油缸及活塞間沒有密封圈，避免高壓時油缸過多的溢出油液，油缸后上方有益油孔，溢出的油液經(jīng)過油管進入油箱。液壓傳動系統(tǒng)本系統(tǒng)由油箱、高壓柱塞油泵、減壓閥及伺服閥、濾油器、高壓油管、工作油缸、壓力傳感器等組成。

　　油箱內(nèi)的油經(jīng)濾油器被吸入油泵，經(jīng)高壓油管送至減壓閥，經(jīng)數(shù)字伺服閥送至工作油缸，油缸內(nèi)的油液經(jīng)不時緊縮從而使油液壓力升高，只需調(diào)理伺服閥的開度，即可調(diào)理進入工作油缸的液壓油速度，從而控制壓力上升的速率，當(dāng)伺服閥回復(fù)初始位置，即可完成卸載回油。

　　先伺服閥翻開一定的開度，使工作油缸活塞快速上升。當(dāng)試塊受壓產(chǎn)生壓力時，實驗機經(jīng)過傳感器將實踐壓力送入計算機。計算機將實踐壓力值與理論力值停止比擬，得到一個偏向值。經(jīng)過PID運算得到一個控制輸出量，然后計算機給脈沖發(fā)作器發(fā)出信號，脈沖發(fā)作器產(chǎn)生信號發(fā)送給伺服閥驅(qū)動器從而驅(qū)動伺服閥閥芯運動，控制節(jié)流口的開度，可到達控制加荷速率的目的。

　　壓力試驗機操作規(guī)程：

　　1、用前先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足。各油管接頭和緊固件是否有松動,電氣接地、熔絲等安全防護措施是否有效。

　　2、通電源，按下啟動按段距離（下壓板上升高度不得超過40），關(guān)閉送油閥。將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺損,測量試件受壓尺寸并記錄。

　　3、將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

　　4、按操作步驟進行清零以及時鐘等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入，調(diào)控送油閥，按需要的的速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

　　5、試驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵，打印機打印輸出該次的試驗數(shù)據(jù)后撕下打印出的數(shù)據(jù)紙。

　　壓力試驗機在選擇裝置環(huán)境時，切記要保證其設(shè)備放置平穩(wěn)，由于直接關(guān)系到了終的檢測效果。開機運轉(zhuǎn)之前的檢查工作也要到位，特別是經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)之后，壓力實驗機不同構(gòu)造當(dāng)中的螺釘、螺栓可能存在一定的松動、零落以及老化現(xiàn)象。倡議大家發(fā)現(xiàn)這類問題，必需采取有效的措施。

　　濟南時代試金試驗儀器有限公司始終堅持以科學(xué)和誠信服務(wù)的主導(dǎo)思想，并以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)良服務(wù)回報社會。并一貫遵循對每一道工序負責(zé)，對產(chǎn)品負責(zé)，對用戶負責(zé)的質(zhì)量方針，竭誠為用戶服務(wù)。