1、深冷空分制氮： 在近幾十年的前史下有一種傳統(tǒng)的制氮方式——深冷空分制氮。主要是以空氣為質(zhì)料，經(jīng)過緊縮、凈化， 終再用熱交換把空氣液化成為液空。液空是一種液氧和液氮的混合物，液氧和液氮在大氣壓下沸點是不同的，前者沸點為-183℃，后者沸點為-196℃，經(jīng)過液空精餾，是能讓它們實現(xiàn)分離， 終把氮氣取出來。 深冷空分制氮機雜亂、占地面積大，基建費用較高，設(shè)備一次性出資較多，運轉(zhuǎn)本錢較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），設(shè)備要求高、周期較長。歸納設(shè)備、設(shè)備及基建諸要素，3500Nm3／h以下的設(shè)備，相同標準的PSA設(shè)備的出資規(guī)模要比深冷空分設(shè)備低20％～50％。深冷空分制氮機適宜大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟。 2、分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)： 在3000Nm3／h以下制氮機中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的 辦法。由于，以空氣為質(zhì)料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，使用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，通稱PSA制氮。此法是七十年代敏捷發(fā)展起來的一種新的制氮技能。與傳統(tǒng)制氮法比較，工藝流程簡略、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)依據(jù)用戶需要進行調(diào)理，操作保護便利、運轉(zhuǎn)本錢較低、設(shè)備適應(yīng)性較強等特色。 3、膜空分制氮（中空纖維膜別離）： 膜空分制氮同樣也是以空氣為質(zhì)料，同樣在必定壓力條件下是能讓氧和氮等不同性質(zhì)氣體都能在膜中有著不一樣的浸透速率， 終讓氧和氮實現(xiàn)別離。和其它制氮機比較它具有結(jié)構(gòu)更為簡略、體積更小、無切換閥門、保護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容便利等長處，它特別適適宜氮氣純度≤99.5％的中、小型氮氣用戶，有為佳功用價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同標準的PSA制氮機比較價格要高出15%以上。

利用高壓電離，使空氣中的部分氧氣分解聚合為臭氧，是氧的同素異形轉(zhuǎn)變過程，亦可利用電解水法獲得。臭氧發(fā)生器的不穩(wěn)定性使其很難實現(xiàn)瓶裝貯存，一般只能利用臭氧發(fā)生器現(xiàn)場生產(chǎn)，隨產(chǎn)隨用。 臭氧發(fā)生器的分類按臭氧產(chǎn)生的方式劃分，臭氧發(fā)生器主要有三種： 一是高壓放電式； 二是紫外線照射式； 三是電解式 雖然現(xiàn)代臭氧發(fā)生器的效率與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比已經(jīng)明顯提高，但有90%左右的電能不是用來生成臭氧而是轉(zhuǎn)變成熱量，如果這部分熱量得不到有效的散失，臭氧發(fā)生器放電間隙的溫度會持續(xù)升高甚至超過設(shè)計的運行溫度。高溫不利于臭氧的產(chǎn)生但利于臭氧的分解，導致臭氧產(chǎn)量和濃度下降。我們設(shè)計單循環(huán)冷卻水單元;當冷卻水溫度超過系統(tǒng)設(shè)計溫度或水量不足時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。