濟南時代試金試驗儀器有限公司在國內(nèi)用戶中建立了良好的信譽和口碑,在國家提出“”之后,公司積極響應(yīng),將重點放在海外市場,精心培養(yǎng)了具備海外現(xiàn)場實施能力的服務(wù)團隊,先后參與了土庫曼斯坦、巴基斯坦、肯尼亞等試驗儀器集成項目。
壓力試驗機液壓操縱部分:
本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成,油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵,試驗機在加荷時,應(yīng)手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制(該速度與安全閥為一體式),卸荷時,可轉(zhuǎn)動回油閥,油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調(diào)至適當位置,在正常使用時用戶可對安全閥進行調(diào)整。
壓力試驗機金屬波紋管徑向剛度測試機主要用于各類波紋管及各類膨脹節(jié)的軸向壓縮剛度、拉伸剛度等的力學(xué)性能試驗的檢測。將被測波紋管或膨脹節(jié)垂直安裝在測量平臺上,與測量平臺、測力機構(gòu)和位移施加機構(gòu)分別直接或間接固定好。
壓力試驗機操作:
1、在油箱的加油口加入46#抗磨液壓油至距離油尺下表面處即可。
2、接通電源啟動電動機(380V50HZ)
3、關(guān)閉回油閥,將送油閥手柄逆時針方向擰開,供油使活塞升離開油缸底。
4、放好試件,調(diào)整絲桿高度,調(diào)制試件離上壓板空余1-2處。
5、當時間還未接觸到上壓板時,可調(diào)節(jié)送油閥快速上升,當試件接觸到上壓板后,適當調(diào)整送油閥進行加荷至試件壓碎。
6、試件破碎后,打開回油閥使活塞回落,清除碎試件后,關(guān)閉回油閥,可做下一次實驗(打開回油閥時速度要慢)
關(guān)于壓力試驗機的組成介紹
底座,油缸,下壓板,立柱,上壓板,上橫梁等組成。依據(jù)試件大小,可啟動油泵調(diào)理下壓板至恰當位置。下承壓板放置于活塞上,便于放置試件,有防塵罩以避免試件破碎的碎片及其他屑雜物侵入油缸及活塞,而損壞缸體,活塞及油封。
油缸及活塞間沒有密封圈,避免高壓時油缸過多的溢出油液,油缸后上方有益油孔,溢出的油液經(jīng)過油管進入油箱。液壓傳動系統(tǒng)本系統(tǒng)由油箱、高壓柱塞油泵、減壓閥及伺服閥、濾油器、高壓油管、工作油缸、壓力傳感器等組成。
油箱內(nèi)的油經(jīng)濾油器被吸入油泵,經(jīng)高壓油管送至減壓閥,經(jīng)數(shù)字伺服閥送至工作油缸,油缸內(nèi)的油液經(jīng)不時緊縮從而使油液壓力升高,只需調(diào)理伺服閥的開度,即可調(diào)理進入工作油缸的液壓油速度,從而控制壓力上升的速率,當伺服閥回復(fù)初始位置,即可完成卸載回油。
先伺服閥翻開一定的開度,使工作油缸活塞快速上升。當試塊受壓產(chǎn)生壓力時,實驗機經(jīng)過傳感器將實踐壓力送入計算機。計算機將實踐壓力值與理論力值停止比擬,得到一個偏向值。經(jīng)過PID運算得到一個控制輸出量,然后計算機給脈沖發(fā)作器發(fā)出信號,脈沖發(fā)作器產(chǎn)生信號發(fā)送給伺服閥驅(qū)動器從而驅(qū)動伺服閥閥芯運動,控制節(jié)流口的開度,可到達控制加荷速率的目的。
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