公司自主研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品涉及系列，35個分類，包括：電子試驗機系列，液壓試驗機系列，拉力試驗機系列，壓力試驗機系列，扭轉試驗機系列、彈簧拉壓試驗機系列，彈簧扭轉試驗機系列，彈簧疲勞試驗機系列以及鐵路試驗臺系列等。

　　關于壓力試驗機的組成介紹

　　底座，油缸，下壓板，立柱，上壓板，上橫梁等組成。依據(jù)試件大小，可啟動油泵調(diào)理下壓板至恰當位置。下承壓板放置于活塞上，便于放置試件，有防塵罩以避免試件破碎的碎片及其他屑雜物侵入油缸及活塞，而損壞缸體，活塞及油封。

　　油缸及活塞間沒有密封圈，避免高壓時油缸過多的溢出油液，油缸后上方有益油孔，溢出的油液經(jīng)過油管進入油箱。液壓傳動系統(tǒng)本系統(tǒng)由油箱、高壓柱塞油泵、減壓閥及伺服閥、濾油器、高壓油管、工作油缸、壓力傳感器等組成。

　　油箱內(nèi)的油經(jīng)濾油器被吸入油泵，經(jīng)高壓油管送至減壓閥，經(jīng)數(shù)字伺服閥送至工作油缸，油缸內(nèi)的油液經(jīng)不時緊縮從而使油液壓力升高，只需調(diào)理伺服閥的開度，即可調(diào)理進入工作油缸的液壓油速度，從而控制壓力上升的速率，當伺服閥回復初始位置，即可完成卸載回油。

　　先伺服閥翻開一定的開度，使工作油缸活塞快速上升。當試塊受壓產(chǎn)生壓力時，實驗機經(jīng)過傳感器將實踐壓力送入計算機。計算機將實踐壓力值與理論力值停止比擬，得到一個偏向值。經(jīng)過PID運算得到一個控制輸出量，然后計算機給脈沖發(fā)作器發(fā)出信號，脈沖發(fā)作器產(chǎn)生信號發(fā)送給伺服閥驅動器從而驅動伺服閥閥芯運動，控制節(jié)流口的開度，可到達控制加荷速率的目的。

　　壓力試驗機機體部分：

　　試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的上橫梁上有調(diào)節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲桿可調(diào)整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置于油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自動調(diào)正平衡、使試件與上壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封?；钊c油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

　　壓力試驗機維護保養(yǎng)：

　　1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。

　　2、試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。

　　3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。

　　4、試驗機活塞上升位置不得超過30，試驗機操縱箱上裝有限位標尺，頭到限位時，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一次試驗。

　　壓力試驗機操作：

　　1、在油箱的加油口加入46#抗磨液壓油至距離油尺下表面處即可。

　　2、接通電源啟動電動機（380V50HZ）

　　3、關閉回油閥，將送油閥手柄逆時針方向擰開，供油使活塞升離開油缸底。

　　4、放好試件，調(diào)整絲桿高度，調(diào)制試件離上壓板空余1-2處。

　　5、當時間還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)送油閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，適當調(diào)整送油閥進行加荷至試件壓碎。

　　6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關閉回油閥，可做下一次實驗（打開回油閥時速度要慢）

　　濟南時代試金試驗儀器有限公司將持續(xù)關注、發(fā)展海外市場，努力成為中國試驗儀器行業(yè)“走出去”的。