在保留ZWB真空濾油機(jī)全部?jī)?yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上，增加了羅茨真空增壓系統(tǒng)、二次高真空抽氣系統(tǒng)、快速脫水脫氣，克服了真空濾油機(jī)在真空度高時(shí)排氣量急劇下降的弱點(diǎn)，一次循環(huán)就相當(dāng)于兩臺(tái)普通高效真空濾油機(jī)的效果。雙級(jí)高真空大抽速，能快速、高效的去除油中的水汽，使油的干燥程度、擊穿電壓值，一次性過濾效果都大大提高，縮短油處理工期，從而提高油的使用性能。

雙級(jí)真空濾油機(jī)，絕緣油過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：

1、過濾系統(tǒng)：本機(jī)采用多級(jí)漸進(jìn)加密過濾設(shè)置。

2、加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護(hù)器等部分組成。待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進(jìn)行熱交換加熱，加熱管表面熱負(fù)荷為1.5w/c㎡，通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)。溫度控制器能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)，超溫保護(hù)器工作而切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、人員的安全。

3、真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、蘿茨增壓泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi)，有與型號(hào)相配的蒸發(fā)單元，從幾何級(jí)提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據(jù)氣體流動(dòng)特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量?jī)杀兑陨蠌亩ＷC油液不被二次污染,同時(shí)確保系統(tǒng)處于一個(gè)極低氣壓狀態(tài)下工作。

4、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：自動(dòng)控制系統(tǒng)由傳感器、電機(jī)、電磁閥、控制元件、保護(hù)元件等部分組成。1）、當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值（出廠設(shè)置為-0.09Mpa）蘿茨泵自動(dòng)啟動(dòng)；2）、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之可進(jìn)行加熱工作；3)、加熱器與油泵連鎖，即只有油泵運(yùn)行時(shí)才執(zhí)行加熱；4)、當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為85℃）超溫保護(hù)發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作；5)、進(jìn)油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制，當(dāng)進(jìn)油量過大升限油位時(shí)，調(diào)節(jié)電磁閥關(guān)閉本機(jī)停止進(jìn)油，反之進(jìn)油電磁閥開啟；6)、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.4Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作并報(bào)警；

5、冷卻、冷凝系統(tǒng)：由冷凝器、散熱器、水泵、冷卻器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進(jìn)入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進(jìn)入儲(chǔ)水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，然后由真空泵排向空中，從而保護(hù)真空泵。