自20世紀(jì)70年代初，人們開始致力于液質(zhì)聯(lián)用接口技術(shù)的研究。在開始的20年中處于緩慢的發(fā)展階段，研制出了許多種聯(lián)用接口，但均沒有應(yīng)用于商業(yè)化生產(chǎn)。直到大氣壓離子化接口技術(shù)的問世，液質(zhì)聯(lián)用才得到迅猛發(fā)展，廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)分析和應(yīng)用領(lǐng)域。 液質(zhì)聯(lián)用接口技術(shù)主要是沿著三個分支發(fā)展的： 1、流動相霧化后除去溶劑，分析物蒸發(fā)后再離子化，形成了“傳送帶式”接口和離子束接口等。 2、流動相進(jìn)入質(zhì)譜直接離子化，形成了連續(xù)流動快原子轟擊技術(shù)等。 3、流動相霧化后形成的小液滴解溶劑化，氣相離子化或者離子蒸發(fā)后再離子化，形成了熱噴霧接口、大氣壓化學(xué)離子化和電噴霧離子化技術(shù)等。有關(guān)液相質(zhì)譜的接口技術(shù)和LC-MS技術(shù)的發(fā)展，Niessen曾經(jīng)進(jìn)行了較為詳細(xì)的綜述。 液質(zhì)聯(lián)用制氮機(jī)是將空氣分離，點(diǎn)解膜的負(fù)極側(cè)發(fā)生氧化反應(yīng)，消耗掉空氣之中的氧化性氣體，在正極側(cè)還原，空氣流過電解池之后就只剩下氮?dú)夂投栊詺怏w。這種分離方法決定了氮?dú)獾募兌炔豢赡茏龅暮芨?，因?yàn)樗c空氣流速、有效分解面的長度以及電解電勢的強(qiáng)弱都有關(guān)系，之所以加入電解質(zhì)的原因就是要提高水的導(dǎo)電率，使其化學(xué)反應(yīng)能夠順利進(jìn)行。

常溫工業(yè)制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設(shè)備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機(jī)及螺桿式空壓機(jī)都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機(jī)排出壓縮空氣，空氣到達(dá)空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內(nèi)，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮?dú)馑偷降獨(dú)饩彌_罐內(nèi)，不合格氮?dú)馀趴铡?膜分離制氮：空壓機(jī)排出壓縮空氣，空氣到達(dá)空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮?dú)馑腿氲獨(dú)饩彌_罐內(nèi)，不合格氮?dú)馀趴?。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。 衡量制氮機(jī)主要有三個標(biāo)準(zhǔn)：純度，壓力，流量。制氮機(jī)在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續(xù)制氮，就只有降低流量，這是因?yàn)橹频獧C(jī)的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機(jī)后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴(yán)重，制氮主機(jī)的效率降低，產(chǎn)氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業(yè)制氮機(jī)濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據(jù)過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。還有一種情況就是過濾器組失效，導(dǎo)致從空壓機(jī)排出的空氣直接進(jìn)入到制氮機(jī)主機(jī)內(nèi)導(dǎo)致碳分子篩或者膜組中毒，這時氮?dú)饧兌瓤隙〞陆?，基本無法挽救，只能更換主機(jī)設(shè)備或者返廠大修了。