AM5-C電容器保護(hù)裝置特點(diǎn)

??高性能的硬件平臺(tái)

裝置采用主頻為 168MHz 的處理器，16 位同步采樣 A/D，每周波 48 點(diǎn)高速采樣、實(shí)時(shí) 并行計(jì)算；配置 512K 字節(jié) Flash、（192+4）K 字節(jié) Sram、外置 4M 字節(jié) NorFlash、外置 512K 字節(jié) Sram，硬件資源充足，可靠性高。

??統(tǒng)一的硬件設(shè)計(jì)和完善的保護(hù)功能

裝置硬件包括電源模塊、CPU 模塊、開入開出模塊、控制回路模塊、模擬量采集、通 訊模塊等采用模塊化設(shè)計(jì)，通用性強(qiáng)。在同一硬件平臺(tái)上針對不同對象進(jìn)行保護(hù)功能設(shè)計(jì)， 實(shí)現(xiàn) 35kV 及以下電壓等級(jí)的電力系統(tǒng)保護(hù)，適用于進(jìn)線、饋線、主變（一般容量 2000kVA 以上）、配電變壓器（一般容量 2000kVA 以下）、高壓電動(dòng)機(jī)、高壓電容器、母聯(lián)、PT 等 設(shè)備的保護(hù)和自動(dòng)控制功能。

??豐富的接口資源

12 路（可擴(kuò)展到 14 路）交流電壓/電流通道，測量三相電流、兩路零序電流、三相電壓、 零序電壓、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、頻率、有功電能、無功電能。保護(hù)電流的測量 不僅反映基波，還可以通過邏輯可編程軟件增加測量 2~10 次諧波，具有帶諧波制動(dòng)的保護(hù) 功能。

獨(dú)立操作回路，可自適應(yīng) 0.25~5A 開關(guān)跳合閘電流；

2 路 4～20mA 直流模擬量變送輸出，可通過邏輯可編程軟件自定義變送量； 20 路有源開關(guān)量輸入通道、10 路獨(dú)立無源開關(guān)量輸出通道；

2 路 RS485 串行通訊接口，支持 IEC60870-5-103、Modbus-RTU 規(guī)約；

2 路以太網(wǎng)接口，支持 TCP IEC60870-5-103、TCP Modbus-RTU 規(guī)約；

GPS 對時(shí)功能，支持 IRIG-B 對時(shí)方式（RS485 接口）；

11 個(gè) UBS 接口，可通過 U 盤升級(jí)裝置程序，也可導(dǎo)出裝置的定值、故障錄波數(shù)據(jù)，方 便故障分析；

1 個(gè) RS232 接口，可通過 USB 轉(zhuǎn) 232 數(shù)據(jù)線升級(jí)裝置程序，還可上傳裝置定值、動(dòng)作 事件信息和故障錄波數(shù)據(jù)，方便現(xiàn)場事故分析。

??人性化

裝置采用全漢化大屏幕液晶顯示，人機(jī)界面清晰易懂。

靈活、舒適的按鈕設(shè)計(jì)，菜單式操作簡單、便捷。

保護(hù)功能的出口可通過跳閘矩陣進(jìn)行設(shè)置，方便用戶選擇要?jiǎng)幼鞯睦^電器。

配備計(jì)算機(jī)界面的調(diào)試與分析軟件，調(diào)試及維護(hù)簡單方便。

??透明化

實(shí)時(shí)記錄交流量、開入量、開出量和所有保護(hù)模塊的狀態(tài)。

裝置記錄內(nèi)部各元件動(dòng)作行為、動(dòng)作時(shí)間和錄波數(shù)據(jù)，共可記錄 16 條故障錄波，每條 錄波可觸發(fā) 12 次錄波，每次錄波可錄故障前 8 個(gè)周波、故障后 4 個(gè)周波波形，共計(jì) 46s。

每個(gè)采樣點(diǎn)錄波至少包含 12 個(gè)模擬量、10 個(gè)開關(guān)量波形。

??可靠性設(shè)計(jì)

裝置采用全圖形編程技術(shù)設(shè)計(jì)每個(gè)保護(hù)功能，以提高程序的可靠性及正確性。

軟硬件具有持續(xù)完善的自檢功能，抗干擾性能好，裝置通過多項(xiàng)電磁兼容檢測認(rèn)證，電 快速瞬變脈沖群、靜電放電、浪涌抗干擾性能均達(dá)到 IV 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

AM5-C電容器保護(hù)裝置注意事項(xiàng)：

1、電容器應(yīng)有值班人員，應(yīng)做好設(shè)備運(yùn)行情況記錄。 　　
2、對運(yùn)行的電容器組的外觀巡視檢查，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定每天都要進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)箱殼膨脹應(yīng)停止使用，以免發(fā)生故障。 　　
3、檢查電容器組每相負(fù)荷可用安培表進(jìn)行。 　　
4、電容器組投入時(shí)環(huán)境溫度不能低于-40℃，運(yùn)行時(shí)環(huán)境溫度1小時(shí)，平均不超過+40℃，2小時(shí)平均不得超過+30℃，及一年平均不得超過+20℃。如超過時(shí)，應(yīng)采用人工冷卻(安裝風(fēng)扇)或?qū)㈦娙萜鹘M與電網(wǎng)斷開。 　　
5、安裝地點(diǎn)的溫度檢查和電容器外殼上最熱點(diǎn)溫度的檢查可以通過水銀溫度計(jì)等進(jìn)行，并且做好溫度記錄(特別是夏季)。 　　
6、電容器的工作電壓和電流，在使用時(shí)不得超過1.1倍額定電壓和1.3倍額定電流。 　　
7、接上電容器后，將引起電網(wǎng)電壓升高，特別是負(fù)荷較輕時(shí)，在此種情況下，應(yīng)將部分電容器或全部電容器從電網(wǎng)中斷開。 　　
8、電容器套管和支持絕緣子表面應(yīng)清潔、無破損、無放電痕跡，電容器外殼應(yīng)清潔、不變形、無滲油，電容器和鐵架子上面不應(yīng)積滿灰塵和其他臟東西。 　　
9、必須仔細(xì)地注意接有電容器組的電氣線路上所有接觸處(通電匯流排、接地線、斷路器、熔斷器、開關(guān)等)的可靠性。因?yàn)樵诰€路上一個(gè)接觸處出了故障，甚至螺母旋得不緊，都可能使電容器早期損壞和使整個(gè)設(shè)備發(fā)生事故。 　　
10、如果電容器在運(yùn)行一段時(shí)間后，需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，則應(yīng)按規(guī)定值進(jìn)行試驗(yàn)。 　　
11、對電容器電容和熔絲的檢查，每個(gè)月不得少于一次。在一年內(nèi)要測電容器的tg 2～3次，目的是檢查電容器的可靠情況，每次測量都應(yīng)在額定電壓下或近于額定值的條件下進(jìn)行。 12、由于繼電器動(dòng)作而使電容器組的斷路器跳開，此時(shí)在未找出跳開的原因之前，不得重新合上。 　　
13、在運(yùn)行或運(yùn)輸過程中如發(fā)現(xiàn)電容器外殼漏油，可以用錫鉛焊料釬焊的方法修理。