目前電鍍廢水處理采用:物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復(fù)雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點(diǎn)。

　　針對(duì)我國(guó)目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：

　　(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

　　(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。

　　(3)溶劑萃取分離法。

　　(4)吸附法。

　　(5).膜分離技術(shù)。

　　(6)離子交換法。

　　(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。但目前都存在一定的弊端或嚴(yán)重的不合理性。

　　電鍍廢水處理設(shè)備新工藝設(shè)備

　　針對(duì)電鍍行業(yè)綜合排放水水量大，有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的環(huán)保壓力，從而有效提升傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，不僅消除廢水中的低濃度有害物質(zhì)，滿足行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，并且進(jìn)一步深度處理，使廢水達(dá)到不同的生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。

　　電鍍廢水處理流程

　　鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內(nèi)，通過(guò)計(jì)量泵將硫酸液加入還原池內(nèi)，使還原池pH值達(dá)到2-3,然后通過(guò)計(jì)量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內(nèi)，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。

　　經(jīng)過(guò)還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調(diào)節(jié)池中，各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過(guò)充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中，通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入CaC12,以破壞Zn2+的絡(luò)合物，在反應(yīng)池2中通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入Na0H,調(diào).節(jié)pH值在9-11范圍內(nèi)，然后廢水流入反應(yīng)池3中，通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入助凝劑PAM后進(jìn)入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，. 上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)回pH值在6-9范圍內(nèi)，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機(jī)處理成泥餅后外運(yùn)深埋，污泥水返回調(diào)節(jié)池。

　　工藝特點(diǎn):

　　●鰩分離工藝配置合理，可靠性好，效率高

　　●直接進(jìn)入膜分離系統(tǒng)、避免重復(fù)加藥、降低廢水運(yùn)行成本

　　●降低反應(yīng)綜合池廢水處理負(fù)擔(dān)，保證了后級(jí)處理負(fù)荷平衡

　　●大大減少了酸和堿的用量

　　●出水為工業(yè)軟化水的標(biāo)準(zhǔn)，可用于生產(chǎn)中輔助用水環(huán)節(jié)

　　電鍍廢水回用催化氧化工藝

　　電鍍廢水處理裝置在工作中運(yùn)用的就是該工藝，電鍍廢水回用催化氧化工藝是對(duì)傳統(tǒng)的化學(xué)氧化法的改進(jìn)與強(qiáng)化，可以對(duì)范圍很廣的有機(jī)物進(jìn)行無(wú)選擇氧化，在必要的條件下將會(huì)使有機(jī)污染物礦化成二氧化碳和水，還可以使無(wú)機(jī)物氧化或轉(zhuǎn)換。