3、方案描述

3.1 主機：采用門式結構，主機框架通過力學有限元分析，框架的剛度和強度得到充分保證。傳動系統(tǒng)采用零間隙滾珠絲杠副，保證了試驗結果的準確性和耐久性，主機框架應用四根導向立柱導向，保證了框架的剛性。（產(chǎn)品圖片如下）

3.2 傳動系統(tǒng)：由同步齒形帶、精密滾珠絲杠副及導向部分等組成。

3.3 驅動系統(tǒng)：由日本松下交流伺服調速器及其電機實現(xiàn)系統(tǒng)的驅動。

3.4 測量控制系統(tǒng)：試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度負荷傳感器、測量放大器、A/D轉換、穩(wěn)壓電源等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機顯示、控制及數(shù)據(jù)處理等功能

3.5 安全保護裝置：超額定載荷10%過載保護、橫梁極限位置保護、過電流、過電壓、超速保護等。

3.6控制軟件系統(tǒng)

3.6.1該測控軟件由動態(tài)通訊，數(shù)據(jù)采集，結果觀察，記錄查詢，數(shù)據(jù)處理及打印等功能模塊組成。保證了數(shù)據(jù)采集的高效性和準確性，結果輸出方便快捷。

在外觀方面該測控軟件具有界面清晰、美觀，操作方便等優(yōu)點。（主界面如下）

3.6.2可根據(jù)需求建立不同的試驗方案，一個方案下可建立多個批號，進行批量試驗，試驗過程中實時采集數(shù)據(jù)、實時繪制曲線，使用Access大型數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)存儲，方便用戶資源共享以及再分析。試驗完成后數(shù)據(jù)自動處理并保存，可隨時查看試驗結果以及打印試驗報告，試驗報告格式可根據(jù)用戶的不同要求更改。試驗機對試驗數(shù)據(jù)的處理符合彈簧試驗機的標準。

3.6.3控制方式：采用多種控制方式，具體描述如下：

a) 設定試驗力P，檢測彈簧的變形量F。

b) 設定變形量F，檢測彈簧的試驗力P。

c) 設定試驗力P，檢測彈簧的剩余高度H；

d) 設定彈簧的剩余高度H，檢測彈簧的試驗力P；

3.6.4 可以設置十個檢測點?？梢詫椈稍O定預壓縮高度進行預壓縮，預壓縮次數(shù)可以隨意設定。

3.6.5 批量試驗很大程度上方便了用戶的使用，設置試驗次數(shù)后，試驗機根據(jù)設置的次數(shù)自動試驗，無需人工干預。

3.6.6試驗過程中實現(xiàn)高速逼近，低速采集，保證了試驗機數(shù)據(jù)采集的高效性和準確性。

3.6.7 自行設置試驗速度，試驗完成后自動返回到初始位置。

3.6.8 具有過載自動停機功能。

3.6.9 配置手動微動進給裝置，在各種負載情況下，均能實現(xiàn)微動進給，方便進行標定與位移微調。

3.6.109對于彈簧的試驗，能自動計算壓縮彈簧的分段剛度P/。計算公式如為：彈簧的剛度 P/=（P2—P1）/（F2—F1）

3.6.11軟件標定部分

1）力值標定：采用三點標定的方法使試驗力值，精度更高。

2）位移補償：由傳感器引起的變形量可以補償。即傳感器和整機剛度引起的變形量不影響位移的精度。

4.試驗機的主要技術指標：