油壓式熱板機(jī)采用直線導(dǎo)軌作運(yùn)動(dòng)，精確順暢。特殊電熱模設(shè)計(jì)，熔接美觀、壽命特長(zhǎng)。恒溫控制系統(tǒng)裝置.5度。CHC零件加工并組裝，垂直、水平符合精密要求。采用人機(jī)界面配合，PLC電腦控制系統(tǒng)，安全門裝置，機(jī)器動(dòng)作無(wú)誤，操作安全。采用液壓系統(tǒng)，運(yùn)動(dòng)焊接更平穩(wěn)、精確。

一、熱板焊接機(jī)工作原理 
　　熱塑性材料在加熱元件加熱下，分子達(dá)到熔融狀態(tài)，短時(shí)間內(nèi)兩塑件在一定壓力下壓合，相互間通過(guò)分子運(yùn)動(dòng)成為一體，并經(jīng)一定時(shí)間冷卻后，兩塑件就會(huì)熔合為一體，并達(dá)到一定熔接強(qiáng)度，這樣就實(shí)現(xiàn)了熔接功能。

熱板機(jī)采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機(jī)為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據(jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實(shí)現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡(jiǎn)單，使用方便。 
加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對(duì)其加熱。共設(shè)兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時(shí)可根據(jù)焊接時(shí)的實(shí)際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設(shè)定。 
熱板設(shè)備控制方式可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制，手動(dòng)為單件動(dòng)作，主要用于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試，手動(dòng)調(diào)試好以后，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整到自動(dòng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機(jī)界面來(lái)控制，各氣缸運(yùn)動(dòng)為氣壓推動(dòng)，操作簡(jiǎn)便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

1、熱板焊接機(jī)模具分為橫向及縱向移動(dòng) 
2、 設(shè)備體積因焊接件的大小而定 
3、 根據(jù)設(shè)備的大小，驅(qū)動(dòng)方式可選擇氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)或伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng) 
4、 根據(jù)焊接程序要求，可選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)模式 
5、 設(shè)備保持良好穩(wěn)定性，能保證一致的焊接效果及工件加工后高度的準(zhǔn)確性 
6、 焊接溫度，加熱時(shí)間，冷卻時(shí)間，加熱深度，熔接深度壓力，轉(zhuǎn)接時(shí)間等參數(shù)均可調(diào)
7、 其它選擇性的焊接參數(shù)也可調(diào) 

焊接工藝 （過(guò)程全自動(dòng) 只需放、取件 按啟動(dòng)按鈕） 
放入產(chǎn)品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產(chǎn)品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動(dòng)按鈕 → 熱板進(jìn) → 下壓板上、上壓板下（同時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產(chǎn)品

熱板焊接機(jī)說(shuō)明 
機(jī)架用國(guó)標(biāo)優(yōu)質(zhì)矩形鐵管焊接而成，表面再經(jīng)噴塑工藝處理。門板由數(shù)控折彎?rùn)C(jī)及沖床加工成型后，表面再經(jīng)噴塑工藝處理。
* 熱板焊接機(jī)移動(dòng)機(jī)構(gòu)
熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、滑塊導(dǎo)軌、熱板等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)熱板機(jī)構(gòu)沿兩條滑塊導(dǎo)軌前后作直線運(yùn)動(dòng)。
熱板焊接機(jī)部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過(guò)快速定位緊固機(jī)構(gòu)，與熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。
結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：熱板在運(yùn)動(dòng)時(shí)，平穩(wěn)且運(yùn)動(dòng)間隙小。熱板機(jī)構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機(jī)構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。
* 上、下模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)
上、下模板通過(guò)4根限位導(dǎo)桿與熱板焊接機(jī)聯(lián)接在一起，可以精確調(diào)整焊接深度，共同組成一個(gè)設(shè)備的主要運(yùn)動(dòng)部件。 
A 上模板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
上壓板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導(dǎo)桿、模具、模具氣動(dòng)夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)沿四條導(dǎo)桿上下作直線運(yùn)動(dòng)。真空系統(tǒng)采用進(jìn)口真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過(guò)真空吸盤來(lái)將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。
B 下模板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（同上）
結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：能夠保證上、下產(chǎn)品與上、下熱模之間的相對(duì)位置以及產(chǎn)品接合位置，在生產(chǎn)過(guò)程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時(shí)更迅速地與下膠件準(zhǔn)確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準(zhǔn)確，振動(dòng)減輕，保證產(chǎn)品的尺寸及外觀要求。
* 外罩 
整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，外罩頂部裝有強(qiáng)力排風(fēng)結(jié)構(gòu)，把焊接時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體迅速排出機(jī)器內(nèi)部腔體，減少有毒氣體對(duì)操作人員的傷害，機(jī)體后部、下部均為可活動(dòng)門，方便維修。為保證安全生產(chǎn)，體現(xiàn)人性化的設(shè)計(jì)，在操作口處裝有安全光柵，在自動(dòng)焊接狀態(tài)確保人體的任何部位在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)時(shí)，設(shè)備都立即停止，待危險(xiǎn)解除后方可繼續(xù)工作。

二、熱板焊接機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) 
1、塑料熱板機(jī)可應(yīng)用于大小不同的工件，無(wú)面積限制 
2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無(wú)特別要求 
3、 焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到保證 
4、 塑膠熱板焊接機(jī)因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序 
5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的位置上 
6、在上、下壓板的動(dòng)力、定位導(dǎo)向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無(wú)沖擊地使膠件接觸到熱燙模進(jìn)行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài) 
7、 在較短的時(shí)間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開(kāi)熱燙模 
8、 將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計(jì)成為一個(gè)獨(dú)立組裝部件，便于安裝和搬運(yùn) 
9、 熱燙板材料自國(guó)外進(jìn)口

熱板焊接利用電熱熔化原理,準(zhǔn)備控制溫度變化,配以完善的機(jī)械裝置來(lái)達(dá)到焊接,彌補(bǔ)超聲波焊接機(jī)對(duì)焊接大型及特殊塑料工件的不足.主要適用于PP、PE等熱塑性材料及焊口面積尺寸大而復(fù)雜的塑料工件焊接。
特點(diǎn)：設(shè)備系列分為垂直或平行熱板裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)會(huì)采用氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)或侍服馬達(dá)推動(dòng)，靈巧設(shè)計(jì)以適應(yīng)生產(chǎn)所需

三、熱板焊接機(jī)適用產(chǎn)品

車燈、汽車水箱、洗衣機(jī)出水栓、汽車車門、儀表臺(tái)、中控、風(fēng)道、塑料水箱、油壺、燈具、容器、汽車水箱、洗衣機(jī)出水栓、蓄電池、蒸汽燙斗、汽車塑料油箱、蓄電池、車尾燈、儀表板、進(jìn)氣管、塑料卡板、碳罐、制動(dòng)液罐、保險(xiǎn)桿、儀表盤、尾氣凈器、蓄電池、摩托車瀝清器、洗衣機(jī)塑料平衡圈、洗衣機(jī)的洗衣鼓、洗碗碟機(jī)的水箱、蒸汽燙斗、足浴盆等等