硅鋁臭氧催化劑填料特點

　　　　(1)復(fù)合多孔高強度催化載體，摻雜不易流失催化組分，提高催化劑的穩(wěn)定性能。載體制備采用特殊制備工藝，機械強度大、使用壽命長。

　　　　(2)精心篩選催化填料的載體及活性組分，采用過渡金屬、稀有金屬、稀土金屬作為有效催化組分，保證臭氧氧化效率持續(xù)高效。

　　　　(3)多種催化組分，加強催化劑對不同廢水的適應(yīng)性的同時提高催化活性。

　　　　(4)催化填料強度高，催化填料無損耗，無需定期投加。

　　　　(5) 催化活性高：多金屬共浸漬技術(shù)，活性組分分散性好，原位促進臭氧分解成OH﹒并降解污染物;

臭氧是一種強氧化劑，當進入室內(nèi)環(huán)境的臭氧濃度過高時，需要進行凈化處理。臭氧催化劑在臭氧分解中扮演著重要的角色，下面我們看一下臭氧催化劑的《工藝優(yōu)點》有哪些：

1.催化劑孔隙率大，處理廢水通量大，占地面積小。

2.采用復(fù)合多孔材料為催化劑載體，高溫煅燒提高催化劑的穩(wěn)定性能，防止二次污染。

3.采用多種gui jin shu氧化物為催化組分，加強催化劑對不同廢水的適應(yīng)性的同時提高催化活性。

4.臭氧利用率高，處理效果佳。

5.催化劑使用shou ming長，均可達到3-5年，無需定期投加更換。

6.可根據(jù)水質(zhì)水量的變化進行調(diào)節(jié)，適應(yīng)能力強，耐沖擊負荷能力強。

目前，催化臭氧技術(shù)分為兩種類型:均相臭氧化和非均相臭氧化。均相臭氧化是指在水中加入溶解性的過渡金屬離子，達到催化臭氧化的效果。非均相臭氧催化劑以固態(tài)形式存在，易于分離，流程簡單，避免了催化劑的流失，降低了水的處理成本。

非均相催化臭氧工程中常用的催化劑主要包括:金屬氧化物和復(fù)合金屬氧化物；載體上的金屬氧化物；載體上的金屬；活性炭或以活性炭為載體的催化劑；多孔材料等。

其中過度的金屬系列氧化物，相對便宜，原料易得，催化活性高，應(yīng)用廣泛。例如鈦氧化、鐵氧化、錳氧化、鋁氧化、鋅氧化、銅氧化、鎳氧化等。

在非均相催化臭氧氧化系統(tǒng)中，一般有三種可能的反應(yīng)機理

臭氧化學吸附在催化劑表面，生成活性物質(zhì)后與溶液中的有機物反應(yīng)。這種活性物質(zhì)可能是.OH，也可能是其他形態(tài)的氧氣。

有機物分子通過化學鍵的作用吸附在催化劑表面，進一步與氣相或液相中的臭氧反應(yīng)。首先，有機物迅速被催化劑載體吸附，載體表面的氧化物與其形成一些小廚房，然后這些小廚房被臭氧和OH氧化。

臭氧和有機物分子同時被吸附在催化劑表面(絡(luò)合物的作用)，之后兩者發(fā)生了反應(yīng)。從還原狀催化劑開始，臭氧會氧化金屬，臭氧在還原狀金屬上的反應(yīng)會生成?OH，有機物被氧化的催化劑吸附，然后通過電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)氧化，再次生成還原狀的催化劑。有機物容易從催化劑中吸出(脫附)，然后進入本體溶液，或者被OH和臭氧氧化。