產(chǎn)品名稱 :全自動(dòng)灌裝機(jī)生產(chǎn)線
此灌裝機(jī)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念主要根據(jù)現(xiàn)行cGMP/ Pic/s 法規(guī)中對(duì)于塑膠瓶生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)范. 為了符合無菌制劑的標(biāo)準(zhǔn),此生產(chǎn)線所有各系統(tǒng)均無氣動(dòng)元件控制,以避免污染生產(chǎn)空間。
所有影響產(chǎn)品穩(wěn)定性之參數(shù)如灌裝量,鎖蓋扭力..等等均可由人機(jī)介面設(shè)定并且儲(chǔ)存.并且采用操作者層級(jí)控制,避免未人員輕易修改產(chǎn)品參數(shù)以及不當(dāng)操作。
與液體產(chǎn)品接觸所需金屬零件均采用SUS316L ,其他需清潔的零件均可耐121℃高壓滅菌。
參數(shù)名稱 | 灌裝機(jī) | 自動(dòng)旋蓋機(jī) |
灌裝機(jī)容量 | 2ml-20ml, 20ml-60ml, 50ml-100ml | -- |
灌裝機(jī)生產(chǎn)速度 | 80-100 瓶/分 (依灌裝容量而定) | 80-100 瓶/分 |
電源 | 220V , 50/60HZ, 3.5KW | 220V , 50/60HZ, 1.2KW |
機(jī)器尺寸 | (LxWxH) 2975 x 1430 x 2132 (mm) | 1600 x 1020 x 2132 (mm) |
機(jī)器重量 | 1600KG | 450KG |
理瓶機(jī)轉(zhuǎn)盤:
灌裝機(jī)以不銹鋼轉(zhuǎn)盤的方式將瓶器一個(gè)一個(gè)旋轉(zhuǎn)送出
灌裝機(jī)轉(zhuǎn)盤部分可依客戶需求連結(jié)現(xiàn)有集塵設(shè)備
理瓶機(jī)瓶器導(dǎo)正機(jī)構(gòu):
瓶器經(jīng)特殊篩選機(jī)構(gòu)將瓶口導(dǎo)正向上,由前端出口將物料送出
倒瓶剔除設(shè)計(jì):
灌裝機(jī)輸送帶護(hù)欄特殊剔除設(shè)計(jì),傾倒的瓶子會(huì)自動(dòng)掉落至不良品區(qū)
灌裝機(jī)灌裝管裝置:
活塞灌裝管材質(zhì)采用不鏽鋼并經(jīng)過硬鉻處理,增加表面耐磨系數(shù),防止污染產(chǎn)品
灌裝管采無焊接之設(shè)計(jì),防止藥液殘留相互污染
拆卸及組裝容易的設(shè)計(jì)可增加清洗、消毒及使用上的便利性
灌裝管各部零件可在121°C的環(huán)境下做40分鐘以上的殺菌處理
灌裝機(jī)采用伺服馬達(dá)控制系統(tǒng),能迅速精確的在人機(jī)介面上調(diào)整所需容量、灌裝嘴置座高低及灌裝速度,達(dá)到安全衛(wèi)生之標(biāo)準(zhǔn)
內(nèi)塞機(jī)構(gòu):
灌裝機(jī)內(nèi)塞動(dòng)作采真空式取放裝置,以達(dá)到無塵、潔淨(jìng)之標(biāo)準(zhǔn)
透過內(nèi)塞偵測系統(tǒng),確保內(nèi)塞行程的完整,避免無內(nèi)塞之不良品產(chǎn)生
灌裝機(jī)采用伺服馬達(dá)控制系統(tǒng),擺臂上下行程可依瓶器高低在人機(jī)介面上調(diào)整,振動(dòng)機(jī)便不需調(diào)整高度,以降低更換瓶器調(diào)整機(jī)器的時(shí)間
外蓋預(yù)鎖機(jī)構(gòu):
采真空式取放裝置,以達(dá)到無塵、潔淨(jìng)之標(biāo)準(zhǔn)
瓶蓋預(yù)鎖后,可避免單次鎖蓋行程過長或是力道太大而產(chǎn)生污染源,并且防止進(jìn)入鎖蓋區(qū)前瓶蓋掉落的風(fēng)險(xiǎn)
采用伺服馬達(dá)控制系統(tǒng),擺臂上下行程可依瓶器高低在人機(jī)介面上調(diào)整,振動(dòng)機(jī)便不需調(diào)整高度,以降低更換瓶器調(diào)整機(jī)器的時(shí)間
鎖蓋機(jī)構(gòu):
針對(duì)塑膠栓蓋之封口而設(shè)計(jì)
有安全裝置,瓶身傾倒或定位不正確時(shí),均會(huì)停止一切動(dòng)作
此區(qū)獨(dú)立出來,以區(qū)隔與藥液接觸的區(qū)域
采用伺服馬達(dá)控制系統(tǒng),鎖蓋扭力值及瓶器的高低在人機(jī)介面調(diào)整