數(shù)控軸承壓裝機設備主要用途

　　1.精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪等的壓裝；

　　2.數(shù)控壓裝機用于汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝；

　　3.數(shù)控壓裝機用于壓力恒壓系統(tǒng)；

　　4.數(shù)控壓裝機用于壓、伸力測試系統(tǒng)；

　　5.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制；

　　6.可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、 飾，零件等的壓制。

浙江軸承壓裝機主要功能

　　精確控制設備的 壓裝出力，實時顯示當前設備出力;

　　以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置;

　　實時描繪力與位移的壓裝曲線;

　　 在零件壓入過程中可進行過盈量檢測;

　　 可對 終壓裝位置進行對比，以檢測是否壓入到位;

　　可對產(chǎn)品的的剛性進行檢測;

　　可對壓裝到數(shù)據(jù)進行存儲。

本系列產(chǎn)品通過開發(fā)人員通過計算機輔助設計結合多年設計開發(fā)經(jīng)驗全新設計開發(fā)的一款智能型精密數(shù)控液壓壓裝設備。

　　數(shù)控系統(tǒng)：本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控;

　　 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩(wěn)定性;本系列產(chǎn)品控制系統(tǒng)采用國際品牌日本三菱或德國西門子公司產(chǎn)品大大保證了涉筆運行的可靠性與穩(wěn)定性;

　　數(shù)據(jù)采集傳感器：本系列產(chǎn)品現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用高速精度傳感器，其中壓力傳感器采用美國測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以大于每秒500次的速度對現(xiàn)場壓力信號進行采集，現(xiàn)場壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時性可靠性進一步提高。

數(shù)控壓裝機 汽車零部件數(shù)控壓裝機廠家報價直銷  MIM整形數(shù)控壓裝機產(chǎn)品特點

　　在對產(chǎn)品的壓入過程中，數(shù)控壓裝機能實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端;設備整體結構均通過加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準。

　1. 采用高精密位移傳感器檢測，重復定位精度高，可達±0.02mm

　　2. 與傳統(tǒng)同類機型相比較，節(jié)能達30%

數(shù)控壓裝機主要由弓形機架、移動板、下工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。

　　1.機身采用弓形結構，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

　　2.主缸為活塞式油缸，內(nèi)設快速缸，可實現(xiàn)快速下行，慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率。

　　3.油缸置于機身上方，油缸工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

　　4.電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。

　　5. 數(shù)控壓裝機液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動作