40PV-SP(R)型液下渣漿泵廠家直供基本簡介和結構安裝形式：

sp液下渣漿泵

SP液下渣漿泵該系列泵過流部件采用高硬質高鉻合金材質，其材質具有高抗磨抗腐蝕性沖擊性性能，從而使其壽命搞高。該系列渣漿泵在水力設計結構設計等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有效率高，節(jié)能，使用壽命長，重量輕，結構合理，運行可靠，振動小，噪音低，維修方便等顯著特點。

 1、液下渣漿泵是立式離心泵結構，葉齮為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。
      該液下渣漿泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有煤塊，灰渣的液體。也可作為化工，醫(yī)藥等行業(yè)抽吸含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。YZ型還可輸送高溫(480℃)的煤油、原油、瀝青、油渣等工況。
    2、立式渣漿泵型號意義：80YZ80－20A
      YZ－液下渣漿泵
      80－泵的出口直徑（mm）
      80－泵的設計點流量（m3/h）
      20－泵的設計點揚程（m）
      A－表示葉輪經*次切割
    3、泵的傳動方式：泵通過彈性聯軸器與電動機連接，從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。

立式渣漿泵結構說明

     泵為單級，單吸懸臂式結構，用軸承座，支承座，聯接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質。泵插入液下長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯軸器與泵相連。

40PV-SP(R)型液下渣漿泵廠家直供結構特點：分數系列渣漿泵參數
主要分為AH/HH/M/L型，是懸臂、臥式、離心渣漿泵
性能參數：流量10.8-5400m?/h，揚程3-118m，電機功率：15-1200KW
材質：泵體有可更換的金屬內襯或橡膠內襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質
輸送介質：輸送強磨蝕、高濃度渣漿
軸封：可采用填料密封或離心式密封
二、渣漿泵適用范圍：
礦山、電力、冶金、煤炭、建材
三、渣漿泵產品優(yōu)點：
易損件壽命長、效率高、低能耗、可靠性高、可多級串連
四、結構特點：
筒式結構軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應不同的使用工況。
可調節(jié)葉輪與護板之間的間隙，保證泵的高效運行。
軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應不同的工況要求。
泵與驅動機可選用直聯傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。
泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝，以適應不同的現場安裝條件。

 (1)渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

(2)如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換 。 如填料口漏氣，分數渣漿泵，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機械采用*技術研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領域。
3、型號意義：
50 : 泵出口直徑（mm）
ZJ :渣漿泵
L : 立式液下泵
20 : 葉輪直徑 （cm）
J : 攪拌輪
ZJL型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，用軸承座，支承座，聯接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪。該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。ZJL系列渣漿泵不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯軸器與泵相連。
4、適用范圍
主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。

(5)主要有以下5 點原因:①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔，油中有雜質。應清洗軸承，換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。