產(chǎn)品簡(jiǎn)介
LUM系列超細(xì)立式磨是黎明重工以30年四代磨機(jī)研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)為依托，以LM立磨為基礎(chǔ)，引進(jìn)現(xiàn)代超細(xì)立磨的磨輥技術(shù)，設(shè)計(jì)開發(fā)的一款新型超細(xì)粉磨設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于方解石、大理石、石灰石、重鈣、滑石、重晶石、白云石等非金屬礦物超細(xì)粉磨加工，是大型非金屬礦制粉規(guī)?；◤S理想設(shè)備。
應(yīng)用范圍
碳酸鈣粉碎加工、石膏粉加工、電廠脫硫、非金屬礦制粉、煤粉制備等
物??料
石灰石、方解石、碳酸鈣、白云石、重晶石、滑石、石膏、輝綠巖、石英石、膨潤(rùn)土等
工作原理
LUM超細(xì)立磨主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、選粉機(jī)、機(jī)體和油站等組成。
主電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨機(jī)，物料經(jīng)螺旋給料機(jī)下料口落在磨盤中間，在離心力的作用下，物料從磨盤中間向邊緣均勻移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時(shí)，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細(xì)粒物料受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的強(qiáng)氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時(shí)，在轉(zhuǎn)子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集粉器收集，被收集到的粉料即為超細(xì)立磨磨出的產(chǎn)品?；烊胛锪系蔫F塊等雜物隨物料運(yùn)動(dòng)到磨盤邊緣時(shí)，由于自身重量大而不能被風(fēng)吹起，跌落至磨機(jī)下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機(jī)外。
LUM超細(xì)立磨工作原理
產(chǎn)品賣點(diǎn)
特殊的磨輥襯板
為實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉磨原理而專門設(shè)計(jì)的輥套和襯板的研磨曲線，用于超細(xì)粉的粉磨時(shí)，比普通立磨更容易形成料層，使得磨機(jī)一次粉磨至所需的細(xì)度。
采用多頭選粉機(jī)
采用多頭選粉機(jī)原理，且每個(gè)轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)，可不用經(jīng)過二次風(fēng)選分級(jí)，無下品料的存在。
料層預(yù)壓實(shí)裝置
預(yù)壓實(shí)裝置可以保證研磨部位更有效的“吃料”，從而達(dá)到可以磨得很細(xì)；超細(xì)立磨振動(dòng)小，功率得到有效發(fā)揮。
泵、吸式潤(rùn)滑方式
磨輥潤(rùn)滑采用單獨(dú)的潤(rùn)滑站，且單個(gè)磨輥回路采用雙泵泵、吸同時(shí)工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤(rùn)滑和冷卻，又能保證磨輥軸承室內(nèi)不會(huì)過多存油，而導(dǎo)致泄露。
智能磨輥加壓控制
采用PLC/DCS自動(dòng)控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力得到準(zhǔn)確控制，且不需要人工操作。同時(shí)裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的機(jī)械限位裝置和電子限位，避免了破壞性沖擊和劇烈振動(dòng)。