工作原理

1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2、粉料投料口增設脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

3、開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)

4、 高速離心式風機選用國產(chǎn)*，

總控制系統(tǒng)

配料、混合、輸送等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m。控制功能包括：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。

3.*化的程序設計，實現(xiàn)各組成設備*效的匹配。

4.各料倉及混合機均有檢測是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性設計、人性化設計。總控設有急停按鈕開關。

6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出報警。

溫馨提示：

A.  粉料包自動包裝線設備

一、功能要求

將粉狀雞精、粉狀味精、孜然粉、胡椒粉，按照規(guī)定的配比混合均勻后，對混合粉料自動定量充填包裝。

二、工藝流程

雞精粉、孜然粉、味精粉、胡椒粉 ——混合 ——自動上料——自動計量、充填、包裝——重量選別——成品粉料包

三、設備配置及其功能簡介

CH200型槽型混合機    

1.全不銹鋼結(jié)構(gòu)，容積200L。

2.混合機的工作平臺、出料接口  

包括：人工上料臺階、支承大平臺、外側(cè)護欄、出料接口。人工上料臺階、支承大平臺材料為碳鋼，表面噴柒，臺階、大平臺臺面鋪不銹鋼防滑花紋板；外側(cè)護欄、出料接口均為不銹鋼。

3.可移動式料車   

將每次混合好的粉料倒入料車，料車連接真空上料裝置；容量300L，帶攪

拌送料裝置；全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

4.粉料真空上料裝置   

將混合好的粉料從料車中真空提升至螺旋計量機料倉。占空間小，清理方便，

特別是用于分別包裝辣湯料、清湯料時，不會串味；全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

5.自動螺旋計量機 

  ①  計量螺桿表面特別噴涂處理，防腐蝕、耐磨。

②  側(cè)向可整體打開，很方便清理、維護。

③  不銹鋼結(jié)構(gòu)，伺服電機控制方式，確保高速度下的高精度。

6.粉料自動包裝機   

① 螺桿可將粉料送至下料筒底部，特別的結(jié)構(gòu)設計，確保封口不夾粉，封口嚴密不漏氣。

② 全不銹鋼結(jié)構(gòu)，PLC控制，觸摸屏操作。

7.不銹鋼檢修大平臺  

粉料真空上料裝置、螺旋計量機的支承，便于檢修、維護。全不銹鋼，含扶

梯、護欄。

8.成品輸送機   

    將成品包裝袋從包裝機下部送至重量檢測機，不銹鋼結(jié)構(gòu)。                     

9.重量檢測機   

將檢測到的每個包裝袋的重量反饋給螺旋計量機，對其技術參數(shù)及時修正，減小因粉料容重變化對重量的影響；同時向雙剔除裝置給出動作信號。全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

10.雙剔除裝置    

偏重、偏輕及合格品分道輸出。出現(xiàn)偏重包、偏輕包在線自動剔除，只有合格包通過。全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

11.電控柜及電氣控制系統(tǒng)   

四、技術參數(shù)

包裝速度：  40包/分鐘

計量精度：  (50g～150g)±2g    

B．辣油自動包裝設備

一、功能要求：完成辣油的自動計量、制袋、充填、包裝。  

二．工藝流程：

辣油——自動計量——自動制袋、充填、包裝——成品辣油包

因是廠家定做直銷，產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以網(wǎng)站上所標示的商品價格并非實際價格！具體價格咨詢請聯(lián)系

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沖施肥自動包裝生產(chǎn)線特性：

1、沖施肥生產(chǎn)線集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化；作業(yè)過程中生產(chǎn)速度快、配料精度高、操作簡便、節(jié)省人力、減少浪費，大大的提高了化肥企業(yè)的成本；

2、將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝；

3、使用預制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好；

4、生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結(jié)構(gòu)設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼；

5、因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，本生產(chǎn)線設備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮；

6、計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效，采用動態(tài)給料靜態(tài)計量方式保證每種物料下料的準確性，從而保證成品肥料質(zhì)量符合國家的標準，避免出現(xiàn)因質(zhì)量問題導致的大批浪費現(xiàn)象；

7、配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝；

8、設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效；

9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠；

沖施肥生產(chǎn)線技術規(guī)格：

1、包裝物料：粉狀或結(jié)晶體

2、生產(chǎn)能力：1.5~18噸/小時

3、包裝規(guī)格：100g~5kg,5kg~25kg

4、計量精度：±0.5%（按10Kg/袋規(guī)格）

沖施肥自動包裝生產(chǎn)線適用范圍：

沖施肥自動包裝生產(chǎn)線適用于粉劑肥料的包裝，可在任何復雜的環(huán)境下工作，包裝速度快、精度高、故障率低。廣泛適用于肥料加工廠、農(nóng)化、化工、復合肥生產(chǎn)廠家的行業(yè)。