滴灌肥生產線采用PLC自動控制系統,生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設備能方便清理干凈,所有接觸物料部件均為不銹鋼。
一、全自動配料系統
按照設定的重量配比,自動完成幾種原料的配料。配料系統按照設定的次序和重量,依次完成各物料的配料。先料倉臥螺旋機向稱重秤斗加料,開始為大供料,物料重量接近設定值,自動變?yōu)榧毠┝希亓窟_到目標值,料倉停止加料;按同樣原理依次完成其他幾種料的配料;幾種物料配料完成,得到總控系統放料信號,秤斗開關門機構動作,打開料門放料;物料排出干凈,自動關閉料門,開始下一配料過程。
稱重系統
采用*進的電子稱重技術,高智能化稱重控制器,計量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。進口304L不繡鋼。
氣流輸送
優(yōu)點:產量大、中間環(huán)節(jié)無殘留
自動混合系統
1.配好的物料自動卸入混合機,總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數字設定,確?;旌暇鶆颉?/span>
2. 雙螺帶攪拌機構,設計,物料左右上下三維復合運動,可快速攪拌均勻。
3. 卸料機構設計為氣動開、關料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。
4.混合機上蓋裝料位檢測開關,在卸料機構關閉時,如果仍然高料位,則報警。
5.所有接觸物料部分均為進口304L不銹鋼。
包裝系統
包裝秤:1.物料:磷肥、雞糞類、滴灌肥、有機肥等粉狀顆粒物料;
2.計量范圍:25-50kg;
3.計量速度:≥240包/小時
4.計量精度:±0.5%(參考,±100克~±250克)
輸送機:給企業(yè)帶來了人力勞動減少、產品產量提升,從根上給客戶解決了人員管理付出的精力和資金控制。
封口機:將充填有包裝物的容器進行封口的機械,在產品裝入包裝容器后,為了使產品得以密封保存,保持產品質量,避免產品流失??蛇m應于不同粘度的液、漿的充填物,可適應不同形狀,容量的包裝容器。
原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方電腦配料(電子稱重)―→自動卸料―→自動提升―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)--→自動稱重計量―→自動充填―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。
設備配置:
上包輸送機、自動電腦配料系統、提升裝置、自動混合系統、中轉料倉、計量充填包裝系統、檢修平臺、生產線總控制柜與電氣控制系統。
技術規(guī)格:
包裝物料粉狀或結晶體
生產能力1.2-5噸/小時(按10kg/袋規(guī)格)
包裝規(guī)格5-25kg/袋
計量精度±0.5%(按10kg/袋規(guī)格)
生產流程:
原料包輸送→向各原料倉投料→按配方電腦配料(電子稱量)→自動卸料→自動提升→自動混合均勻→自動卸料制定
自動稱重計量→輸送→內袋熱封口→外袋縫包
量包裝機料倉(料位自動控制)→
全自動制袋計量填充包裝
性能特點:(1)集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動化。
(2)將3-12種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻,按5-25kg袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
(3)使用預制塑料編織袋,內袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;封口嚴密,密封性好。
(4)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合腐蝕的要求,設備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼。
(5)因為部分物料含有結晶水,易吸潮,高溫易液化;本生產線設備配料、混料速度快,生產過程物料與空氣接觸時間少,不會吸收返潮。
(6)計量精確,配料精度達±0.1%~±0.2%,混合均勻高效。
(7)配料系統可存儲多個配方,配方修改方便;可實現5kg袋、10kg袋等多種規(guī)格的配料與包裝。
(8)設備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
(9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運行可靠。
(10)人流、物流暢通,自動化程度高,減少人工。
性能特點:
(1)集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動化。
(2)將3-12種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻,按5-25Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
(3)使用預制塑料編織袋,內袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;封口嚴密,密封性好。
(4)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼。
(5)因為部分物料含有結晶水,易吸潮,高溫易液化;本生產線設備配料、混料速度快,生產過程物料與空氣接觸時間少,不會吸水返潮。
(6)計量精確,配料精度達±0.1%-±0.2%,混合均勻高效。
(7)配料系統可存儲多個配方,配方修改方便;可實現5Kg/袋、10Kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝
(8)設備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
(9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運行可靠。
(10)人流、物流通暢,自動化程度高,減少人工。