聚氨酯供熱直埋保溫管
直埋式高溫蒸汽用預制保溫管是地下直埋中的一種管道,采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式,即工作鋼管的熱膨脹在外管內進行,從而降低了材料成本,縮短了施工日期,并保障了供熱管道的安全性,可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用,尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。
外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護,使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用的形式,布置靈活,結構合理,安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體,又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質波紋管補償器,并將其裝設在套管內,做成直埋形式,無須設置觀察井,施工操作方便、工期短。
低溫直埋式預制蒸汽保溫管(內滑動)內滑動式保溫結構:
1、內鋼管。
2、耐高溫無機鍍鋅漆。
3、耐高溫減阻層。
4、微孔硅酸鈣無機保溫層。
5、鋁箔反射層。
6、聚氨酯保溫層。
7、外鋼管或外護PE夾克管。
8、外套防腐。
聚氨酯直埋保溫管比其他過去常用的保溫管道材料低得多,保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低,約為0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數(shù)和低吸水率,加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼,改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況,大大減少了供熱管道的整體熱損耗,熱網(wǎng)熱損失為2%,小于國際10%的標準要求。防腐,絕緣性能好,使用壽命長。保溫管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮,隔絕了空氣和水的滲入,能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此,工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好,據(jù)國外資料介紹,高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上,比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。
保溫管安全體系
除中國外生產的直埋保溫管,均設有滲漏報警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過報警線的傳導,便可在專用檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小,以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段,保證供熱管網(wǎng)的安全運行。國內生產的保溫管道目前末設滲漏報警線,有待補上這一空白。總之,保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道*的技術、實用性能,而且還具有顯著的社會效益和經濟效益,也是供熱節(jié)能的有力措施。采用直埋供熱管道技術,標志著中國供熱管道技術發(fā)展已經進入了新的起點。
聚氨酯保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的先進節(jié)能技術,以其優(yōu)良性能、方便施工及使用年限長給用戶帶來了巨大的經濟效益和社會效益,在國內這項節(jié)能技術正得到越來越廣泛的應用. 聚氨酯組合料具有泡孔細密,流動好,韌性足,強度高的特點,物性寬容度能滿足客戶的各種生產工藝要求,適合用于1020,820,630、 720 、 529 、 325 、 159 等大小規(guī)格不同的管道上,密度分布均勻,同時在適應低溫環(huán)境施工,特使品種能長期耐低溫零下200℃。
我公司生產的預制直埋保溫管,整體性能優(yōu)良、產品嚴格執(zhí)行CJ/T114-2000行業(yè)標準,工作鋼管采用外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝,進一步提高了保溫管的三位一體性能。
1、使用壽命可達30-50年,正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。
2、聚乙烯外護管采用高密度聚乙烯材料制成,它能保證管材在運輸安裝和使用過程中不受外界因素影 響而引起的破壞。
3、保溫性能好,保溫效果比其它保溫管提高4至9倍,熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%,長期運行可節(jié)約大量能源,顯著降低能源成本,保溫層材料為密度 大于60㎏/m3的硬質聚氨酯泡沫,具有良好的機械性能和絕熱性能,通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。泡沫充分填滿鋼管與外護管之間的間隙,并具有一定粘度,使鋼管、外護管及保溫層三者形成一個牢固的整體。該產品廣泛應用于城市集中供熱和制冷工程,節(jié)能,施工安裝方便,具有良好的經濟效益和社會效益。
聚氨酯產品具有容量輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等特點,已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)門絕熱保溫、防水堵漏、密封等*的材料。直埋式保溫管由輸送介質的鋼管,高密度聚乙烯外套管、通讀及鋼管和外套管之間的填充的聚氨酯硬泡保溫層堅密結合而成。
高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上,比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。較地溝或架空敷設具有節(jié)約能源、降低造價、占地少、施工方便、美化環(huán)境等優(yōu)點,近年來得到長足發(fā)展。不僅在北方,而且在南方高水位地區(qū)也在普通推廣??梢?,隨著我國能源政策及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的不斷深入,聚氨酯保溫管熱網(wǎng)節(jié)能新技術—高溫蒸汽管道直埋敷設技術的研究、開發(fā)和利用必將蓬勃發(fā)展。
聚氨酯直埋式發(fā)泡保溫管規(guī)格,聚氨酯防腐保溫隔熱管價首先,一定要認真地閱讀及深入體會理解供熱管道鋪設時的兩種鋪設方法,彌補及無償直埋鋪設的兩種方式,在施工時,要因地制宜再結合廠家的要求,選擇合適的方法,使得鋪設既合理,又要保證施工過程中的安全、可靠與經濟實用性。其次,在施工前,一定要對聚氨酯直埋保溫管進行認真地檢查,看看它的質量合不合格,如果質量沒問題時,在進行聚氨酯直埋保溫管的安裝。然后,在聚氨酯直埋保溫管裝到我們挖好的溝里時,在進行填埋時,一定要回填規(guī)定厚度的沙子,這一點非常的關鍵。
聚氨酯保溫管產品說明:
1、長期安全運行可靠性大(有良好的強度、剛度、耐溫性能、技術先進);
2、密封防水性能優(yōu)(新技術、新結構設計易于實施);
3、管道防腐以保證壽命長(玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐);
4、潛在隱患?。ㄍ馓卒摴艿钠趶姸却螅L期運行在熱脹冷縮的環(huán)境,接口不像玻璃鋼外護管易于脫開);
5、節(jié)能顯著(密封性能好,無滲漏,保溫效果好);
6、施工方便,節(jié)點密封;
7、施工焊接工藝鋼管更成熟,檢漏手段先進。
聚氨酯供熱直埋保溫管
聚氨酯蒸汽保溫管產品材料性能:工作鋼管(芯管):用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、較小壁厚符合相關國家或行業(yè)標準。當工作管DN≤150mm時,一般選用無縫鋼管,當DN大于150mm時,一般選用螺旋焊縫鋼管。
保護墊層:工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無機保溫層的夾層。工作管采用螺旋焊接縫鋼管、無機保溫層為硬質材料時,設置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈,密度≤192kg/m3,常溫導熱系數(shù)≤0.056w(m.k);收縮率≤4%。
無機保溫層:耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣,常溫導熱系數(shù)≤0.055w(m.k)、(密度≤220 kg/m3),同時此材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標均能滿足相關要求。
保溫層:用絕熱材料制成的保溫層。一般采用聚氨酯硬質泡沫塑料,密度60-80kg/m3、抗壓強度≥0.2Mpa、常溫導熱系數(shù)≤0.027w/(m.k)v、吸水率=≤3%、適用溫度≤140℃。
外護管:保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護層。依材料不同,一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑料外護管、玻璃纖維增強塑料外 護管、復合外護管等。本產品一般采用鋼管作為外護管,尤其在高水位或地表水豐富的地區(qū),必須采用鋼外護管。鋼外護管材料性能和公差尺寸,符合相關國家或行 業(yè)標準。鋼管外表面需拋丸除銹處理。
防腐層:防止土壤腐蝕的保護層。本產品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐結構(三布四油)作為外鋼管的防腐層。特殊情況下,可采用二層結構或三層結構的聚乙烯防腐層。必要時可輔以“陰極保護”措施。
實際數(shù)值視加工條件不同而變化,根據(jù)客戶實際可進行調整
乳白時間 秒 5~40
凝膠時間 秒 50~130
不粘時間 秒 100~180
整體密度 kg/m3 23~32
脫模時間 分鐘 5~10
典型泡沫性能:
模塑密度 kg/m3 32~80
閉孔率 % >90
熱導率 w/m.k <0.023
壓縮強度 Kpa >150
尺寸穩(wěn)定性,±30℃,48hr <1%
優(yōu)點
1、聚氨酯保溫管保溫性能佳,熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%,可顯著降低成本,節(jié)約能源?!?/span>
2、防水功能耐酸、耐堿、耐腐蝕。
3、使用壽命長,可達30-50年。
4、管徑可大可小,從DN15--DN600;保溫厚度可厚可薄,從15--500mm。
5、廣泛用于供熱管道、制冷管道、化工管道、工業(yè)管道等。
管道聚氨酯的主要物理性能
序號 | 項目 | 指標要求 |
1 | 密度,kg/m3 | ≥40 |
2 | 導熱系數(shù),(23±2℃)W/(M·K) | ≤0.024 |
3 | 抗壓強度,KPA | ≥200 |
4 | 吸水率,% | ≤3 |
5 | 尺寸穩(wěn)定性,% | ≤1.0 |
6 | 自熄性 | 自熄 |
7 | 抗腐蝕性 | 耐堿、耐酸 |
聚氨酯管道保溫施工工藝
硬泡聚氨酯作管道保溫材料時,其施工方法一般有一次發(fā)泡成型法和預制發(fā)泡法,而一次發(fā)泡成型法的施工工藝又稱灌注(或稱澆注)發(fā)泡以及噴泡發(fā)泡等三種。