新疆滴灌肥生產(chǎn)線設(shè)備、滴灌肥加工生產(chǎn)設(shè)備

全自動(dòng)配料系統(tǒng)

按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料倉(cāng)臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，料倉(cāng)停止加料；按同樣原理依次完成其他幾種料的配料；幾種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料門放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過程。

稱重系統(tǒng)

采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。

氣流輸送

優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量大、中間環(huán)節(jié)無殘留

自動(dòng)混合系統(tǒng)

1．配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。

2. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

3. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

4．混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則報(bào)警。

5．所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。

包裝系統(tǒng)

包裝秤：1.物料：磷肥、雞糞類、滴灌肥、有機(jī)肥等粉狀顆粒物料；

        2.計(jì)量范圍：25-50kg；

        3.計(jì)量速度：≥240包/小時(shí)

        4.計(jì)量精度：±0.5%（參考，±100克~±250克）

輸送機(jī)：給企業(yè)帶來了人力勞動(dòng)減少、產(chǎn)品產(chǎn)量提升，從根上給客戶解決了人員管理付出的精力和資金控制。

封口機(jī)：將充填有包裝物的容器進(jìn)行封口的機(jī)械，在產(chǎn)品裝入包裝容器后，為了使產(chǎn)品得以密封保存，保持產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品流失。可適應(yīng)于不同粘度的液、漿的充填物，可適應(yīng)不同形狀，容量的包裝容器。 

產(chǎn)品介紹

滴灌肥自動(dòng)配料混合包裝生產(chǎn)線設(shè)備原集配料、混合、包裝于一體，配料、混合包裝均為自動(dòng)化。

規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

2. 流程：

四種或六種原料包上平臺(tái)―→人工拆包、向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱重）―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動(dòng)提升至高位平臺(tái)―→自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。        

設(shè)備配置：

1.上包輸送機(jī)                    

2.自動(dòng)配料系統(tǒng)                

3.爬斗提升裝置                  

4.自動(dòng)混合系統(tǒng)                   

5.中轉(zhuǎn)料倉(cāng)                       

6.計(jì)量充填包裝系統(tǒng)              

7.檢修平臺(tái)                       

8.生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)   

設(shè)備配置

自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)流程

原料包輸送—向各原料倉(cāng)口投料—開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱重）—自動(dòng)卸料—?dú)饬鬏斔拖到y(tǒng)—脈沖除塵—自動(dòng)混合均勻—自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）—自動(dòng)計(jì)量包裝

性能特點(diǎn)

1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化；

2.將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

3. 大包裝規(guī)格使用預(yù)制復(fù)合膜袋或是編織袋，小包裝規(guī)格可使用預(yù)制袋或自動(dòng)制袋。

4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。 

5.因?yàn)樗芊饰锪弦孜?，高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程采用封閉設(shè)計(jì)，不會(huì)吸水返潮。

6.計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

7.配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝。

8.設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能高效。

9.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

10.人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

熱線：楊或