滴灌肥自動配料混合包裝生產(chǎn)線設(shè)備

產(chǎn)品介紹

滴灌肥自動配料混合包裝生產(chǎn)線設(shè)備原集配料、混合、包裝于一體，配料、混合包裝均為自動化。

規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 規(guī)定功能：

（1）將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、中的三種或四種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按25-50Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

（3）因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

（5）要求計量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

（6）使用預(yù)制塑料編制袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

四種或六種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動提升至高位平臺―→自動卸料至混合機(jī)―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。        

設(shè)備配置：

1.上包輸送機(jī)                    

2.自動配料系統(tǒng)                

3.爬斗提升裝置                  

4.自動混合系統(tǒng)                   

5.中轉(zhuǎn)料倉                       

6.計量充填包裝系統(tǒng)              

7.檢修平臺                       

8.生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)   

工藝流程

人工平臺拆包、直接投料至混合機(jī)（混合機(jī)帶開袋站及除塵）―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口（縫包）。      

設(shè)備配置  

開袋站                        

WLD-1P自動混合機(jī)              

料倉及其支架                  

DCS-50FW/S包裝機(jī)              

托輥式膠帶輸送機(jī)            

M袋熱封口機(jī)                  

縫包機(jī)                        

生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)  

氣源、投料平臺及貨梯（用戶自備）

熱線：楊或