一、硅鋁鈦臭氧催化劑填料特點(diǎn)

　　　　(1)復(fù)合多孔高強(qiáng)度催化載體，摻雜不易流失催化組分，提高催化劑的穩(wěn)定性能。載體制備采用特殊制備工藝，機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長。

　　　　(2)精心篩選催化填料的載體及活性組分，采用過渡金屬、稀有金屬、稀土金屬作為有效催化組分，保證臭氧氧化效率持續(xù)高效。

　　　　(3)多種催化組分，加強(qiáng)催化劑對不同廢水的適應(yīng)性的同時提高催化活性。

　　　　(4)催化填料強(qiáng)度高，催化填料無損耗，無需定期投加。

　　　　(5) 催化活性高：多金屬共浸漬技術(shù)，活性組分分散性好，原位促進(jìn)臭氧分解成OH﹒并降解污染物;

　　　　二、硅鋁鈦臭氧催化劑的三大作用。

　　　　1.吸附作用。臭氧催化劑具有高比表面積、吸附容量高等特點(diǎn)。當(dāng)處理的廢水與臭氧催化劑接觸后，水中的有機(jī)物首先被富集在催化劑表面，當(dāng)催化劑進(jìn)行氧化作用時，作用于表面有機(jī)物的幾率更高，臭氧氧化效率提高。

在多相催化臭氧化系統(tǒng)中，通常有三種可能的反應(yīng)機(jī)理:

臭氧化學(xué)吸附在催化劑表面，形成活性物質(zhì)，然后與溶液中的有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)。這種活性物質(zhì)可能是oh或其他形式的氧。

有機(jī)分子通過化學(xué)鍵吸附在催化劑表面，進(jìn)一步與臭氧發(fā)生氣相或液相反應(yīng)。首先，有機(jī)物會很快吸附在催化劑載體上，載體表面的氧化物會與它形成一些螯合物，然后這些螯合物會被臭氧和OH氧化。

《臭氧催化劑常用的五種凈化方法》

1.活性炭法。

活性炭作為吸附材料，對臭氧進(jìn)行物理吸附，使臭氧停留在活性炭上，衰減其半衰期，這在工業(yè)生產(chǎn)中很常見。

　優(yōu)點(diǎn)：簡單方便，成本相對較低。

　　缺點(diǎn)：需要經(jīng)常更換或再生，只適合低濃度臭氧，高濃度容易baozha;

這種方法受濕度、氣流、壓力和濃度的影響很大。

2.熱分解法。

適用于高濃度臭氧的分解。一般通過電加熱將氣體加熱到400℃，通過熱分解或燃燒去除臭氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)。

優(yōu)點(diǎn)：應(yīng)用廣泛，溫度等因素可控。

缺點(diǎn)：能耗高，成本高。

3.電磁波輻射分解。

臭氧是用1200~1300nm的紫外線或近紅外線照射的。臭氧在光的激發(fā)下，先轉(zhuǎn)化為單線態(tài)O2，再轉(zhuǎn)化為地面O2。

優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)不同臭氧濃度靈活調(diào)節(jié)。

缺點(diǎn)：能量轉(zhuǎn)換過程中能耗高。

4.藥液吸收法。

用liu dai吸收，但這種方法存在廢液處理的問題。

5.催化分解法。

一種利用催化劑和其他物質(zhì)在常溫下快速催化分解臭氧為氧氣的方法。

優(yōu)點(diǎn)：滿足分解率高、長期穩(wěn)定、安全經(jīng)濟(jì)的要求，是一種理想的方法。

缺點(diǎn)：消除效率很可能受到環(huán)境因素和排放口氣體條件的影響。

目前,eryanghualv催化氧化技術(shù)成功應(yīng)用的領(lǐng)域有：

1）在煤氣廢水、高濃度含q i a n g 廢水、對anjibenjiami廢水、ben酚 甲醛廢水及印染廢水的處理均取得了較好的效果，能除去大部分難降解有機(jī)污染物、并提高污水的可生化性；

2）對于易氧化的水溶性染料如陽離子染料、oudan染料和易氧化的水不溶性染料如liu化染料等都有l(wèi)ianghao的脫色和去除COD 的效果。

c）O3 催化氧化工藝

臭氧催化氧化是利用臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生的 q i a n g基ziyou基 [·OH]氧化分解水中有機(jī)污染物，由于·OH的氧化能力強(qiáng)，且氧化反應(yīng)無選擇性，所以可快速氧化分解絕大多數(shù)有機(jī)化合物（包括一些高穩(wěn)定性、難降解的有機(jī)物）。