一、硅鋁鈦臭氧催化劑填料特點(diǎn)

　　　　(1)復(fù)合多孔高強(qiáng)度催化載體，摻雜不易流失催化組分，提高催化劑的穩(wěn)定性能。載體制備采用特殊制備工藝，機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)。

　　　　(2)精心篩選催化填料的載體及活性組分，采用過渡金屬、稀有金屬、稀土金屬作為有效催化組分，保證臭氧氧化效率持續(xù)高效。

　　　　(3)多種催化組分，加強(qiáng)催化劑對(duì)不同廢水的適應(yīng)性的同時(shí)提高催化活性。

　　　　(4)催化填料強(qiáng)度高，催化填料無損耗，無需定期投加。

　　　　(5) 催化活性高：多金屬共浸漬技術(shù)，活性組分分散性好，原位促進(jìn)臭氧分解成OH﹒并降解污染物;

電流在極板上分布不均勻

目前我們研究的有兩種臭氧相關(guān)催化劑，一種為臭氧分解催化劑，一種為臭氧氧化催化劑。

前者的作用是分解臭氧，原理可簡(jiǎn)單理解為催化劑加速臭氧半衰期的，使臭氧分解速率大幅增加從而達(dá)到短時(shí)間內(nèi)迅速去除臭氧的目的。后者氧化催化劑的作用是用于消除VOCs，同時(shí)具備消除臭氧。其原理是利用具備臭氧發(fā)生能力的廢氣處理設(shè)備所產(chǎn)生的二次臭氧與廢氣在催化劑上發(fā)生反應(yīng)，催化劑具有選擇性地捕捉廢氣當(dāng)中的氣體成分從而與設(shè)備本身的臭氧進(jìn)行反應(yīng)，除了提高廢氣凈化效率之外，還可實(shí)現(xiàn)臭氧污染的資源化利用。此法凈化效率較傳統(tǒng)無催化法設(shè)備要提高40%以上。

《臭氧催化劑常用的五種凈化方法》

1.活性炭法。

活性炭作為吸附材料，對(duì)臭氧進(jìn)行物理吸附，使臭氧停留在活性炭上，衰減其半衰期，這在工業(yè)生產(chǎn)中很常見。

　優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單方便，成本相對(duì)較低。

　　缺點(diǎn)：需要經(jīng)常更換或再生，只適合低濃度臭氧，高濃度容易baozha;

這種方法受濕度、氣流、壓力和濃度的影響很大。

2.熱分解法。

適用于高濃度臭氧的分解。一般通過電加熱將氣體加熱到400℃，通過熱分解或燃燒去除臭氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)。

優(yōu)點(diǎn)：應(yīng)用廣泛，溫度等因素可控。

缺點(diǎn)：能耗高，成本高。

3.電磁波輻射分解。

臭氧是用1200~1300nm的紫外線或近紅外線照射的。臭氧在光的激發(fā)下，先轉(zhuǎn)化為單線態(tài)O2，再轉(zhuǎn)化為地面O2。

優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)不同臭氧濃度靈活調(diào)節(jié)。

缺點(diǎn)：能量轉(zhuǎn)換過程中能耗高。

4.藥液吸收法。

用liu dai吸收，但這種方法存在廢液處理的問題。

5.催化分解法。

一種利用催化劑和其他物質(zhì)在常溫下快速催化分解臭氧為氧氣的方法。

優(yōu)點(diǎn)：滿足分解率高、長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全經(jīng)濟(jì)的要求，是一種理想的方法。

缺點(diǎn)：消除效率很可能受到環(huán)境因素和排放口氣體條件的影響。