一、硅鋁鈦臭氧催化劑介紹

　　　　1.臭氧催化劑服務(wù)于臭氧高級氧化工藝，專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑。 它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來，更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運行費用高、有機物降解不*等問題。

　　　　2.臭氧催化劑主要用在多種難降解廢水臭氧氧化工藝中。作為固定床催化劑，能顯著提高臭氧氧化效率。相同臭氧投加量條件下，使廢水COD去除率提高60%以上，并提高廢水的可生化性，出水BOD/COD值從0.1提高至0.35以上。

《臭氧催化劑常用的五種凈化方法》

1.活性炭法。

活性炭作為吸附材料，對臭氧進行物理吸附，使臭氧停留在活性炭上，衰減其半衰期，這在工業(yè)生產(chǎn)中很常見。

　優(yōu)點：簡單方便，成本相對較低。

　　缺點：需要經(jīng)常更換或再生，只適合低濃度臭氧，高濃度容易baozha;

這種方法受濕度、氣流、壓力和濃度的影響很大。

2.熱分解法。

適用于高濃度臭氧的分解。一般通過電加熱將氣體加熱到400℃，通過熱分解或燃燒去除臭氧發(fā)生氧化還原反應(yīng)。

優(yōu)點：應(yīng)用廣泛，溫度等因素可控。

缺點：能耗高，成本高。

3.電磁波輻射分解。

臭氧是用1200~1300nm的紫外線或近紅外線照射的。臭氧在光的激發(fā)下，先轉(zhuǎn)化為單線態(tài)O2，再轉(zhuǎn)化為地面O2。

優(yōu)點：根據(jù)不同臭氧濃度靈活調(diào)節(jié)。

缺點：能量轉(zhuǎn)換過程中能耗高。

4.藥液吸收法。

用liu dai吸收，但這種方法存在廢液處理的問題。

5.催化分解法。

一種利用催化劑和其他物質(zhì)在常溫下快速催化分解臭氧為氧氣的方法。

優(yōu)點：滿足分解率高、長期穩(wěn)定、安全經(jīng)濟的要求，是一種理想的方法。

缺點：消除效率很可能受到環(huán)境因素和排放口氣體條件的影響。

臭氧化學(xué)吸附在催化劑表面，形成活性物質(zhì)，然后與溶液中的有機物質(zhì)反應(yīng)。這種活性物質(zhì)可能是oh或其他形式的氧。

有機分子通過化學(xué)鍵吸附在催化劑表面，進一步與臭氧發(fā)生氣相或液相反應(yīng)。首先，有機物會很快吸附在催化劑載體上，載體表面的氧化物會與它形成一些螯合物，然后這些螯合物會被臭氧和OH氧化。

臭氧和有機分子同時吸附在催化劑表面(復(fù)合作用)，然后發(fā)生反應(yīng)。從被還原的催化劑開始，臭氧會氧化金屬，臭氧對被還原金屬的反應(yīng)會產(chǎn)生OH。有機物會吸附在氧化的催化劑上，然后通過電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)被氧化，從而再次產(chǎn)生還原的催化劑。有機物會很容易從催化劑上脫附，然后進入本體溶液，或者被OH和臭氧氧化。

臭氧催化劑的特性。

通過大量試驗和工程應(yīng)用，篩選出催化劑載體和活性組分，采用大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)方式，保證合成的催化劑具有高機械強度和長使用壽命。多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，這使得催化反應(yīng)在單位時間內(nèi)更加有效。

該催化劑的活性組分主要是活性過渡金屬/氧化物，具有與載體材料相似的性能和高的粘附強度;同時，通過高溫?zé)Y(jié)成型，保證了活性組分的高利用率，解決了均相催化體系中催化劑的定期添加和催化劑損失率的問題，防止了二次污染。

將該催化劑用于臭氧催化氧化反應(yīng)，可以顯著提高臭氧與污染物的反應(yīng)速率，有效降低處理成本。使用我們的臭氧氧化塔設(shè)備，臭氧用量可減少30%以上，臭氧利用率可達98%以上。以化工廢水預(yù)處理和印染廢水深度處理為例，與常規(guī)方法相比，所需添加的臭氧

臭氧催化氧化是利用臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生的 q i a n g基ziyou基 [·OH]氧化分解水中有機污染物，由于·OH的氧化能力強，且氧化反應(yīng)無選擇性，所以可快速氧化分解絕大多數(shù)有機化合物（包括一些高穩(wěn)定性、難降解的有機物）。