YMD-I型低壓噴吹脈沖除塵器在一九八一年十月由冶金工業(yè)部   技術(shù)組織論證并通過脈沖收塵器這項成果，肯定了YMD-I型脈沖布袋除塵器的低壓噴吹脈沖除塵技術(shù)及此脈沖式收塵設(shè)備在應(yīng)用上的結(jié)構(gòu)形式和主要性能的合理性、性。YMD-Ⅰ型低壓噴吹脈沖袋式除塵器簡介：

YMD-I型低壓噴吹脈沖除塵器是一種采用脈沖清灰方式的小型脈沖袋式除塵器，YMD-I型低壓噴吹脈沖除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊，清灰方式簡單，   換濾袋方便，收塵等優(yōu)點，YMD-Ⅰ型低壓噴吹脈沖袋式除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等工礦企業(yè)。

YMD-I型低壓噴吹脈沖除塵器系統(tǒng)一種是采用分室噴吹清灰技術(shù)（氣箱脈沖），一個脈沖閥可以同時噴吹一個室，每室的濾袋數(shù)量有32、64、96、128條，所以較普通的低壓噴吹脈沖除塵器1個脈沖閥噴吹6條布袋，可以減少脈沖閥數(shù)量6-20倍。另一種噴吹方式就是我們所要介紹的行噴吹，噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹氣包、噴吹管及管道連接件組成。噴吹系統(tǒng)是布袋除塵器的核心部件，它的設(shè)計好壞可以決定除塵器能否正常使用。設(shè)計噴吹系統(tǒng)時，應(yīng)該注意脈沖閥的選擇、噴吹氣包容量的大小及噴吹管詳細(xì)結(jié)構(gòu)的設(shè)計。近年來，由于低壓噴吹脈沖除塵器技術(shù)的廣泛應(yīng)用，采用低壓噴吹脈沖除塵器的越來越多。特別是近年來濾料材質(zhì)的改進(jìn)，提高了布袋壽命，也拓寬了低壓噴吹脈沖除塵器的應(yīng)用范圍。對改進(jìn)袋濾性能，提高捕集效率、改進(jìn)濾料   能力、降低粉塵粒子透濾率和系統(tǒng)阻力有明顯的效果。20世紀(jì)90年代初，面對日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)和民眾環(huán)保意識的提高，西方發(fā)達(dá)   除塵器制造廠家開始尋找新的收塵突破點。經(jīng)綜合評估后認(rèn)為，在技術(shù)可行和制造成本競爭方面，低壓噴吹脈沖除塵器比較有發(fā)展前景。在此之前，已經(jīng)誕生了脈沖清灰布袋除塵器，但處理能力有限。在此基礎(chǔ)上發(fā)展而來的氣箱脈沖布袋收塵器已經(jīng)接近靜電收塵器的處理能力，但高溫工況仍是普通濾料的一個誤區(qū)。國內(nèi)已出了玻璃纖維濾袋。然而，由于過濾機(jī)理仍是在濾袋內(nèi)部形成塵餅后的深層過濾，玻纖密度不如化纖混紡編織布高，加上濾袋都有金屬框架，而玻纖抗折強(qiáng)度很低。因此，使用過程中，無論是使用效果還是生命周期都較差，無法推廣。

YMD-I型低壓噴吹脈沖除塵器工作原理：

YMD-I型低壓噴吹脈沖除塵器工作時，含塵氣體由脈沖收塵器的進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，通過脈沖收塵器濾袋得以凈化，凈氣孔經(jīng)文氏管進(jìn)入脈沖收塵器上箱體，并從脈沖收塵器的排氣口排出，脈沖收塵器濾袋外表面粉塵不斷增加，使脈沖收塵器的阻力增大，為使此脈沖式收塵設(shè)備阻力維持在   范圍，要   脈沖收塵器濾袋表面的灰塵。脈沖式收塵設(shè)備在清灰時由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥，開啟嵌入式脈沖閥，使脈沖布袋除塵器氣包內(nèi)壓縮空氣由脈沖式收塵設(shè)備噴吹管上的噴嘴噴出（一次風(fēng)），通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，在瞬間產(chǎn)生振動波與逆向氣流，抖下粉塵，落入下箱體，經(jīng)排風(fēng)閥排出機(jī)體。

在該脈沖式收塵設(shè)備清灰過程中，每次噴吹時間稱脈沖寬度，一般僅0.1-0.2秒，全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間為脈沖周期。