智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務(wù)號
| 不銹鋼六角螺母凸焊 | 低碳鋼四角螺母凸焊 | 鍍鋅板六角螺母凸焊 | 熱成型鋼螺栓凸焊 |
| 法蘭六角螺母環(huán)凸點焊 | 高強鋼螺栓凸焊 | 熱成型鋼四角螺母凸焊 | 圓螺母環(huán)凸焊 |
| A柱螺母凸焊 | A柱螺母凸焊 | B柱螺母凸焊 | 汽車底盤塔架螺母凸焊 |
| 底盤下片螺母凸焊 | 門檻件螺母凸焊 | 門檻件螺母凸焊現(xiàn)場圖 | 通道螺母墊片凸焊 |
| 低碳鋼螺母凸焊拉穿測驗 | 熱成型鋼螺栓凸焊拉穿測驗 | 熱水器水口儲能凸焊拉穿測驗 |
| 上海通用 | 上海大眾 | 上海匯眾 | 安道拓 |
| LG電器 | 本特勒 | 臺達(dá)電子 | 蘇斯帕 |
| 沙鋼集團 | 伊頓電器 | 常熟開關(guān) | 東山鈑金 |
單頭螺母點焊機
單頭螺母點焊機是由一臺螺母輸送機和單頭的螺母凸焊機及根據(jù)客戶需求制定的螺母凸焊夾具組成，如需雙頭或其他配置要求等都可以根據(jù)需求定制。
主要優(yōu)點如下：
中頻及儲能兩種電源可根據(jù)焊接需求任意選擇定制，直流電源，焊接可實現(xiàn)普通材質(zhì)、鍍鋅板、不銹鋼板、熱成型鋼、高強鋼與螺母的凸焊；
使用微電腦控制器或PLC控制，控制精度高，工藝功能豐富，可實現(xiàn)多種焊接規(guī)范以達(dá)到不同焊接效果；
節(jié)能，相較于交流凸焊機，可節(jié)能30%左右。
設(shè)備剛性好，穩(wěn)定性好，所有凸焊飛濺小，焊接螺母不回牙；
單頭螺母點焊機作為現(xiàn)在的主流螺母凸焊機，性價比高，其優(yōu)異的直流特性極大的擴展了電阻焊機的工藝性能和焊接能力，隨著設(shè)備制造技術(shù)和工藝的成熟與完善，逐步得到了各行業(yè)客戶的一致認(rèn)可，成為各行業(yè)焊接螺母新添設(shè)備的首要考慮的設(shè)備。
JX ADB-320汽車底盤下片半自動凸焊機項目介紹
寧波JX底盤系統(tǒng)有限公司有限公司，是中國汽車零部件企業(yè)，主要配套一汽大眾、上汽大眾、神龍汽車、福建奔馳等，主要研發(fā)生產(chǎn)汽車整車密封條、減震件、底盤系統(tǒng)裝置、天窗總成、膠管總成、鋁壓鑄等產(chǎn)品，現(xiàn)承接了大眾NMS底盤總成項目，需要焊接NMS副車架，遇到的問題是：
1.螺母焊接的強度不穩(wěn)定，試制階段有脫落情況；
2.焊接工序繁瑣，效率太低，副車架下片焊接需要兩臺設(shè)備兩個人才能完成；
3.有安全隱患，并且費時費力，人工上料時間長、勞動強度大，而且有壓手的風(fēng)險；
4.有漏焊的風(fēng)險，試制階段發(fā)現(xiàn)有漏焊螺母情況發(fā)生，會引起主機廠投訴；
5.滿足不了客戶審核要求，大眾需要現(xiàn)場設(shè)備必須滿足安規(guī)要求；
以上五點客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。
JX在2017年4月5日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的專用焊接設(shè)備：
1、確保焊接強度，不能出現(xiàn)虛焊、脫焊；
2、在一臺機由一人完成；
3、增加螺母自動輸送機構(gòu)；
4、需要有焊接計數(shù)功能，防止漏焊；
5、滿足大眾安規(guī)要求；
根據(jù)客戶所提的要求，普通的標(biāo)準(zhǔn)點凸焊設(shè)備根本無法實現(xiàn)，怎么辦？
根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：
1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻直流焊機打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù)；
2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認(rèn)為ADB-320中頻逆變直流凸焊機；
3、設(shè)備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部"進口配置"，如ABB的大功率二級管，Semikron的IGBT逆變模塊等；
4、設(shè)備優(yōu)勢：
1）我們選擇的ADB-320中頻逆變直流凸焊機，全波整流、直流輸出，峰值高、爬升快，是目前比較*的電源，*底盤螺母的焊接要求；
2）采用復(fù)合夾具，滿足底盤下片在平面和垂直面都有螺母焊接需求，無需切換工位和夾具，由一人即可完成，提升效率50%；
3）增加一臺螺母輸送機，輸送螺母僅為0.5秒，且無需人工介入，避免壓手的風(fēng)險，節(jié)拍提升20%；
4）增加傳感器檢測螺母到位，并在系統(tǒng)內(nèi)增加計數(shù)功能和到位復(fù)位功能，確保焊接完成5個螺母才進入下程，避免漏焊風(fēng)險；
5）焊機按照大眾安規(guī)要求配置：光柵、雙手按制、水壓檢測、氣壓檢測、位移檢測、外框防護等，確?？蛻魧徍藷o異議；
5、交貨期：35個工作日。
| 汽車底盤下片螺母凸焊夾具 | 汽車底盤下片螺母凸焊樣片 |
安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和JX一來二去的討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn)，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2019年5月25日與JX公司達(dá)成了訂單協(xié)議。
在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
一晃35個工作日過去，JX定制型ADB-320汽車底盤半自動凸焊機經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場2天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。
JX公司對該ADB-320汽車底盤半自動凸焊機實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接品質(zhì)問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工、達(dá)到了大眾安規(guī)要求，也給予我們高度認(rèn)可和好評！
客戶是我們的導(dǎo)師，
您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？
您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？
需要全自動的、半自動的、還是生產(chǎn)線、流水線？
請盡管提出來，安嘉都可以為您"研發(fā)定制"。
| LG微波爐凸焊生產(chǎn)線 | 安特汽車電器自動焊接線 | 本特勒熱成型鋼螺母凸焊生產(chǎn)線 | 常熟開關(guān)銀觸點焊接線 |
