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微波爐殼體全自動(dòng)點(diǎn)焊生產(chǎn)線
微波爐殼體全自動(dòng)點(diǎn)焊生產(chǎn)線是焊接微波爐外殼、內(nèi)膽各個(gè)部件的全自動(dòng)生產(chǎn)線，是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求量身定制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上下料，一條線需要15臺(tái)儲(chǔ)能凸焊設(shè)備，整線全自動(dòng)焊接，只需2人在線，為客戶省了12個(gè)的人工，提高了40%生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了整線全自動(dòng)生產(chǎn)、人工智能化。
主要特點(diǎn)如下：
根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個(gè)產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在LG原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出不同的機(jī)型：ADR-8000、ADR-10000、ADR-12000、ADR-15000,同時(shí)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定制不同的焊接定位夾具，及上保證了焊接精度和強(qiáng)度，保證焊接品質(zhì);
焊接電源采用儲(chǔ)能電源，焊接時(shí)間極短，對工件表面影響小，焊接電流大，一次性可焊接多點(diǎn)，保證了工件焊后平整；
采用鈹銅焊接電極，強(qiáng)度好，焊接耐磨性好；
設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置，并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，配合搬運(yùn)機(jī)器人的運(yùn)用，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性；
原人員標(biāo)準(zhǔn)要14人的生產(chǎn)線，現(xiàn)只需2人操作，其余全部機(jī)器人操作，節(jié)省了12人的人工成本；
由于設(shè)備成流水線作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了人工智能化，整線在原有的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)作業(yè)上提高了40%的焊接效率,實(shí)現(xiàn)了13S/pcs的節(jié)拍。
微波爐點(diǎn)凸焊機(jī)生產(chǎn)線定制項(xiàng)目介紹
LG公司主要做家電設(shè)備：空調(diào)，微波爐，是一家老牌韓資企業(yè)。原有的凸焊機(jī)是人工組裝、上下料焊接，逐漸遇到：效率太低、品質(zhì)不穩(wěn)定、人員工資高、人員不好管理等問題，現(xiàn)需要采用全自動(dòng)的微波爐凸焊機(jī)生產(chǎn)線取代現(xiàn)在的人工生產(chǎn)線。
根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：
1.整線設(shè)備定制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，一條線需要15臺(tái)設(shè)備，要求整線全自動(dòng)焊接，只需2人在線；
2.滿足LG公司CAVRTY ASSY的產(chǎn)品的每個(gè)部件的焊接及組合成品；
3.設(shè)備交付期在50天以內(nèi)；
4.工件實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)凸焊，焊后要求：零件尺寸不能超差、外觀平整、焊點(diǎn)強(qiáng)度均勻一致、疊縫??；
5.生產(chǎn)線節(jié)拍：13S/pcs；
6.比原有焊接線至少需節(jié)省操作人員12人；
7.比原有焊接線需提高30%的生產(chǎn)效率。
根據(jù)客戶所提的要求，按常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？
根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：
1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，整線自動(dòng)上下料，實(shí)現(xiàn)整線機(jī)器人操作焊接，只需2人在線操作，基本實(shí)現(xiàn)了人工智能化，并做出了如下工序排序：
2、設(shè)備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個(gè)產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在LG原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出不同的機(jī)型：ADR-8000、ADR-10000、ADR-12000、ADR-15000,同時(shí)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定制不同的焊接定位夾具，保證了焊接精度和強(qiáng)度，保證焊接品質(zhì)；
3、自動(dòng)焊接線優(yōu)勢：
1）、焊接電源：焊接電源采用儲(chǔ)能電源，焊接時(shí)間極短，對工件表面影響小，焊接電流大，一次性可焊接多點(diǎn)，保證了工件焊后平整；
2）、焊接電極：采用鈹銅焊接電極，強(qiáng)度好，焊接耐磨性好；
3）、設(shè)備的穩(wěn)定性：設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置，并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，配合搬運(yùn)機(jī)器人的運(yùn)用，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性；
4）、節(jié)省人工成本，解決人員不好管問題：原人員標(biāo)準(zhǔn)要14人的生產(chǎn)線，現(xiàn)只需2人操作，其余全部機(jī)器人操作，節(jié)省了12人的人工成本；
5）、提高了生產(chǎn)效率：由于設(shè)備成流水線作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了人工智能化，整線在原有的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)作業(yè)上提高了40%的焊接效率,實(shí)現(xiàn)了13S/pcs的節(jié)拍。見如下流水線詳細(xì)作業(yè)布置：
| 微波爐外殼焊后成品圖 |
安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和LG充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊膶I(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動(dòng)了客戶，并于2018年9月15日與LG公司達(dá)成了訂單協(xié)議。
在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，50天的交期的確很緊，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。
一晃50天過去，LG定制型微波爐外殼自動(dòng)點(diǎn)焊生產(chǎn)線經(jīng)過老化試驗(yàn)總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過15天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
LG公司對微波爐外殼自動(dòng)點(diǎn)焊生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了12個(gè)人員人工、大大減少了停機(jī)時(shí)間，得到了他們的充分肯定和認(rèn)可！
客戶是我們的導(dǎo)師，
您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？
您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？
需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、是生產(chǎn)線、還是流水線？
請盡管提出來，安嘉都可以為您"研發(fā)定制"。
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