RTO蓄熱式氧化焚燒廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、陶瓷蓄熱體和切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后，蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800度左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫所體補冷卻后通過切換閥排出。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節(jié)能效果。

       對VOCal提成放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱——放熱——清掃的循環(huán)過程。

      對于高濃度（低于20%LEL）的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風經(jīng)過濾后直接回用等。

RTO蓄熱式氧化焚燒爐廢氣處理系統(tǒng)產(chǎn)品特點：

利用蓄熱技術(shù)的流向變換燃燒技術(shù)提高 了熱能的利用效率，熱回用效率可達95%以上；

因采用是高性能蓄熱體，廢氣處理*，高效節(jié)能，環(huán)保達標；

額定凈化流量選擇范圍寬，處理風量可朋3000-8000無二次污染。燃燒*，熱量使用率高；

采用分級燃燒技術(shù)，蓄熱室內(nèi)溫升均勻，換熱效果好，處理效率>95%以上；

熱能可回收利用，降低了產(chǎn)呂的運營成本，故障率低。產(chǎn)品實現(xiàn)遠程調(diào)控，維護監(jiān)控；

燃料耗量：啟動進燃燒器為輸出；正常運行時根據(jù)廢氣濃度確定，當濃度>2000mg/Nm3以上時，即可維持爐膛的熱平衡，零能耗。

RTO蓄熱式氧化焚燒爐廢氣處理系統(tǒng)技術(shù)特點：

較高的VOC去除率，兩床設(shè)備達95%以上，三床設(shè)備超過99%；

超低運行成本，當VOCal濃度達到451PPm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本；

熱效率高達95%；

不產(chǎn)生NOx等二次污染；

處理風量范圍5000-200000平方米/小時；

全自動控制，操作簡易，維護方便。

處理對象：中、高濃度（低于20%LEL）、大風量有機廢氣；

廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化；

不適用于含有較多硅樹脂廢氣。

廢氣種類：苯類、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等有機廢氣。