MES系統(tǒng)軟件將信息化管理“觸須”深層次到生產車間經營規(guī)模，使制造企業(yè)對信息科技的運用更深層次。了全部加工廠的生產制造執(zhí)行能力，根據(jù)與公司可持續(xù)性智能管理系統(tǒng)。

     1.全面的生產量均衡剖析

在公司生產過程中，不一樣的工作人員和機器設備都擁有不一樣的生產量，不一樣的商品*不一樣的生產量要求，如果替代同一種生產制造每日任務分配方式，則非常容易生產制造生產車間生產量與進行方案所需的工作能力中間的不融洽，立即造成生產車間生產制造當場錯亂，而且無法有效調節(jié)各工作中管理中心的生產制造分派量。

MES系統(tǒng)軟件具有最形象化的圖型和文本，能夠為公司的工作中管理中心/機器設備每日任務負荷剖析，單位/隊組每日任務剖析及技術工種每日任務負荷剖析等數(shù)據(jù)信息。根據(jù)詳盡的數(shù)據(jù)信息逐步查看和剖析，還可以協(xié)助公司方案和生產調度工作人員開展生產制造日常任務的外協(xié)合平衡，并完成的生產規(guī)劃排程表。

2.高效率的生產規(guī)劃管理方法

在沒有應用MES系統(tǒng)軟件以前，公司生產制造信息內容的獲得，只有根據(jù)工作人員填好的表格返回或電話報告，因為信息內容獲得的不立即，造成公司的管理權限沒法立即合理的地下發(fā)管理方法命令，采用了管理方法對策的合理執(zhí)行。

MES系統(tǒng)軟件可以管理企業(yè)訂單信息的全部生產工藝流程，根據(jù)生產制造信息內容的收集和多層次的管理看板呈現(xiàn)，讓每一個訂單信息，每一個零件，每道工藝過程等實時信息，立即呈現(xiàn)給生產車間管理者，使公司各個干部更方便快捷地把握生產制造日常任務實施情況，并快速進行生產制造管理決策，保證完成生產制造日常任務準時，按連接點進行。

3.方便快捷的每日任務派工管理方法

最初，很有可能還清晰生產制造每日任務實行的進展，但一旦工藝流程并行處理工作的情況下，就沒法用人的大腦的聰慧來進行訂單的跟蹤和管理方法了。

MES系統(tǒng)軟件具有強大的每日任務動態(tài)性生產調度工作能力，可以立即響應生產制造當場多種情況的轉變。在生產規(guī)劃進行后，系統(tǒng)軟件還可以自動生成每日任務派工單，并根據(jù)條碼識別向生產制造當場自動運輸生產加工程序流程，零件圖紙，加工工藝具體指導文本文檔等，大大節(jié)省了工作人員在生產制造當場往返奔忙的時間。

4.健全的產品品質管理方法

制造企業(yè)把產品品質視作公司的性命，全面的質量控制確保預設的商品。

MES系統(tǒng)軟件根據(jù)對原料，生產過程及其在客戶應用中的商品的全部生命周期進行智能化，數(shù)字化和動態(tài)性的管理方法，完成對產品質量的監(jiān)管和追朔。并根據(jù)不斷持續(xù)的改善，協(xié)助公司健全的品質體系管理（TQM），從而合理操縱產品成本。

5.的生產車間存貨管理

存貨管理是每一個公司在生產過程上都的階段，有效的庫存控制，能夠合理防止生產制造停滯不前，為公司創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境。

MES系統(tǒng)軟件適用原料，制成品，半成品加工，專用工具等的存貨管理，全部步驟根據(jù)條碼識別實際操作，既精確又方便快捷。生產車間各生產制造模塊收到的生產加工每日任務另外，工作服/數(shù)控刀片/夾測量儀器倉庫可依據(jù)生產制造方案自動生成工作服/數(shù)控刀片/夾測量儀器等生產現(xiàn)場管理方案，切實具體指導生產現(xiàn)場管理實施，大大延長等待的時間。

MES系統(tǒng)軟件*改進了公司生產車間生產制造流程管理，完成了生產車間管理無盲區(qū)，生產制造監(jiān)管一體化的新模式。其前沿的信息技術在各種制造企業(yè)中間獲得明顯的反應，并變成在中國的“十二五”總體規(guī)劃指標上，是制造企業(yè)轉型發(fā)展關鍵期，也是“貫標深層行”的關鍵時刻，MES早已邁入運用風潮。而MES的廣泛運用，必定推動了企業(yè)技術創(chuàng)新的“二次革命”。