方案概述：

通過(guò)以RFID技術(shù)為核心，與愛(ài)德夏自動(dòng)化汽車裝配線相結(jié)合，深入裝配流程，在標(biāo)識(shí)、整理、備件、入庫(kù)上架、出庫(kù)裝配等業(yè)務(wù)中融入RFID技術(shù)，克服嚴(yán)酷的工業(yè)環(huán)境，復(fù)雜的裝配流程。

廣泛提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，有效的解決人工操作混亂、效率低下、庫(kù)存報(bào)告不及時(shí)、倉(cāng)庫(kù)貨品屬性不清晰、堆放混亂、盤(pán)點(diǎn)不準(zhǔn)確等倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題。

市場(chǎng)趨勢(shì)：

中國(guó)汽車市場(chǎng)上，許多車型出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面，產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以及并線生產(chǎn)不同車型已成為汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。一般總裝廠的日生產(chǎn)量由排程控制，作為物流部門向產(chǎn)線投料的依據(jù)。

而投料員只是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)出固定產(chǎn)量的投料量，不能真正掌握裝配線實(shí)際物料消耗量。即便配置了巡邊員，也無(wú)法從根本上解決問(wèn)題。為了不至于總裝線停線，投料員要保證產(chǎn)線邊物料庫(kù)存處于較高的安全水平。一方面導(dǎo)致總裝線工人操作空間減小，另一方面造成了取料困難，影響了作業(yè)線的正常效率。

應(yīng)用晨控智能工業(yè)RFID可以有效提升線旁物料需求信息傳遞的實(shí)時(shí)性，提升線旁物料供給的及時(shí)性，進(jìn)而提高整個(gè)產(chǎn)線的總裝效率，同時(shí)，降低巡線人員的配置和成本。

RFID原理解析：

RFID系統(tǒng)主要由閱讀器（Reader）、電子標(biāo)簽（TAG）、應(yīng)用系統(tǒng)軟件組成，如圖所示。其工作原理：閱讀器發(fā)射特定頻率的無(wú)線電波給電子標(biāo)簽，用以驅(qū)動(dòng)電子標(biāo)簽電路將內(nèi)部的數(shù)據(jù)送出，此時(shí)閱讀器便依序接受解讀數(shù)據(jù)，送給應(yīng)用程序做相應(yīng)的處理。在實(shí)際應(yīng)用中，電子標(biāo)簽附著在待識(shí)別物體的表面，其中保存有約定格式的電子數(shù)據(jù)。

閱讀器通過(guò)天線發(fā)送出一定頻率的射頻信號(hào)，當(dāng)標(biāo)簽進(jìn)入該磁場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生感應(yīng)電流，同時(shí)利用此能量發(fā)送出自身編碼等信息，閱讀器讀取信息并解碼后傳送至主機(jī)并進(jìn)行相關(guān)處理，從而達(dá)到自動(dòng)識(shí)別物體的目的。

結(jié)束語(yǔ)：

RFID射頻識(shí)別技術(shù)在裝配線的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了裝配信息的傳遞與及時(shí)反饋、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與監(jiān)視可視化，有效地保證了生產(chǎn)信息連貫、完整，生產(chǎn)更加柔性化，又使得產(chǎn)品在質(zhì)量控制、售后產(chǎn)品信息追溯及產(chǎn)品信息管理上有效結(jié)合；提高了企業(yè)的生產(chǎn)能力。

射頻識(shí)別技術(shù)在裝配線上應(yīng)用以來(lái)，，隨著射頻識(shí)別技術(shù)的廣泛應(yīng)用，必將為生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量保證和成本控制、實(shí)現(xiàn)智能制造及建設(shè)智慧企業(yè)提供可靠支持與保證。

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