熔煉爐在工作過程中會(huì)有大量煙氣、粉塵散發(fā)出來,嚴(yán)重影響車間工人的操作環(huán)境、影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量。因此煙塵的治理至關(guān)重要。目前熔煉爐煙氣治理比較切合實(shí)際的技術(shù)就是布袋除塵器。
熔煉爐布袋除塵器工藝:
熔化爐除塵器裝置由吸塵罩、煙道、電動(dòng)閥門、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪及電氣控制等組成。鋁混合爐產(chǎn)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后,經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入長袋低壓脈沖袋式除塵器,粉塵被阻留在濾袋外,袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進(jìn)入貯灰倉回收利用。
煉鋁爐除塵器應(yīng)用的技術(shù):
熔鋁爐煙氣溫度控制
??爐的煙氣溫度在950℃左右,為了保護(hù)濾袋并延長其使用壽命,進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃,因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測溫點(diǎn),測溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥,用熱電偶測量煙氣溫度。當(dāng)溫度超過240℃時(shí),野風(fēng)閥自動(dòng)開啟,管道內(nèi)混入冷風(fēng),從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的,當(dāng)溫度控制在180℃以下時(shí),野風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉。
?煙氣捕集部分
??在不影響工藝及工人操作的前提下,盡量罩住爐門及各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)。當(dāng)除塵器工作時(shí),罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,而且高溫?zé)煔庥志哂械纳仙?,依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進(jìn)入除塵器。為了能根據(jù)工藝需要,調(diào)節(jié)各吸塵罩的抽風(fēng)量,在各吸塵點(diǎn)設(shè)有調(diào)節(jié)閥門??扇斯た刂莆鼔m罩的抽風(fēng)量。吸塵罩的特點(diǎn):
?1、冶煉全過程捕集,捕集率高。
?2、除塵裝置工藝短流程化,系統(tǒng)阻力低,操作簡單,維護(hù)方便
?3、 煙氣溫度波動(dòng)不會(huì)出現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象,不燒布袋,不易結(jié)露。
熔煉爐布袋除塵器原理簡介:
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室,在導(dǎo)流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接進(jìn)入灰斗,其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體,提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到厚度時(shí),由清灰控制裝置(差壓或定時(shí),手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥??刂飘?dāng)前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中粉塵由卸灰閥排出后,利用輸灰系統(tǒng)送出。
??濾袋噴吹每個(gè)倉室輪流進(jìn)行,每個(gè)倉室輪約5分鐘,10個(gè)倉室輪流一次約50分鐘,噴吹這個(gè)倉室,這個(gè)倉室關(guān)閉,煙氣不再進(jìn)入這個(gè)倉室,以防止吹下來的煙塵二次飛揚(yáng)。每個(gè)倉室一排一排的噴吹,噴吹后,間隔一段時(shí)間后再吹排,以此類推。
山西熔煉爐除塵器山東熔煉爐除塵器