乳膠漆高轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌分散機(jī),乳膠漆液壓升降式均質(zhì)乳化機(jī),水溶性油漆高剪切乳化均質(zhì)機(jī),乳膠漆成套設(shè)備廠家
乳膠漆定義與性質(zhì)：
在我國人們習(xí)慣上把合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質(zhì)，加入顏料、填料（亦稱體質(zhì)顏料）和助劑，經(jīng)一定工藝過程制成的涂料，叫做乳膠漆，也叫乳膠涂料。能夠生產(chǎn)乳膠漆的廠家很多。除了少數(shù)企業(yè)在防霉劑中使用了有機(jī)汞、在成膜助劑中使用了乙二醇等有害物質(zhì)之外，絕大多數(shù)乳膠漆廠家都本著對使用者負(fù)責(zé)的態(tài)度，即使增加成本也不使用對人體有害的物質(zhì)。但即使這些加入了有害物質(zhì)的乳膠漆，其有害物質(zhì)的含量也很小，只要注意涂刷后通風(fēng)、在*干燥后再入住，也不會對身體造成太大的傷害。消費者*不必談虎色變。乳膠漆是水性涂料，它們的漆膜性能比溶劑型涂料要好得多，占溶劑型涂料一半的有機(jī)溶劑在這里被水代替了，因此有機(jī)溶劑的毒性問題，基本上被乳膠漆*的解決了。乳膠漆是以一些聚合物水溶液做成膜物質(zhì)的，除水和安全無害的不同類型聚合物或聚合物之外，還含有小量乳化劑和微量未聚合的游離單體，游離單體是一些能揮發(fā)的小分子物質(zhì)，存在不同程度的毒性問題，環(huán)保漆游離單體的濃度控制在0.1%以下，助劑的用量多的有2%至3%；少的只占0．05%至0．1%之間。健康。

乳膠漆生產(chǎn)工藝：
太倉希德乳膠漆成套設(shè)備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調(diào)漆在同一個罐內(nèi)完成。此涂料成套設(shè)備既可生產(chǎn)水性涂料，也可生產(chǎn)油漆。乳膠漆成套設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐，調(diào)漆罐，管線式乳化機(jī)，臥式砂磨機(jī)，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計量器，空壓機(jī)，電控裝置，灌裝機(jī)等乳膠漆成套設(shè)備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。乳膠漆成套設(shè)備特殊設(shè)計的組合式乳化頭結(jié)構(gòu)，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下*運行；釜內(nèi)動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結(jié)合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設(shè)計，保證物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，可實現(xiàn)真空自動吸料過程，減輕勞動強(qiáng)度。完整的配置，無須用戶別配其他輔助設(shè)備接通電源即可生產(chǎn)。釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時作用，保證了物料的進(jìn)一步細(xì)化，并大大縮短了操作時間。