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由于回收的舊金屬中雜質(zhì)含量的不同因此在針對(duì)廢舊金屬進(jìn)行粉碎的時(shí)候就需要在整條的生產(chǎn)線(xiàn)中配置除塵設(shè)備，不言而喻除塵設(shè)備就是讓廢鐵破碎機(jī)在對(duì)金屬進(jìn)行粉碎以后減少灰塵的產(chǎn)生，這樣才能夠做到真正的綠色生產(chǎn)。穆經(jīng)理
在一般的情況下布袋式的除塵器是整條廢舊金屬粉碎生產(chǎn)線(xiàn)中的配套設(shè)備，如果在粉碎的過(guò)程中產(chǎn)生灰塵就會(huì)讓灰塵隨著排氣管道進(jìn)入布袋除塵器中，當(dāng)進(jìn)口氣速小于14M/S時(shí)，直筒段的長(zhǎng)度與除塵效率無(wú)關(guān)：當(dāng)進(jìn)口氣速大于14M/S時(shí)，除塵效率因直筒段長(zhǎng)度的增加而提高。阻力系數(shù)隨著直筒段長(zhǎng)度的縮短面提高。目前在廢鐵破碎機(jī)后期的生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)還是使用布袋式除塵器效果好。
慧陽(yáng)公司生產(chǎn)的ppc氣箱脈沖袋式除塵器經(jīng)過(guò)多年試驗(yàn)，用于廢鐵破碎機(jī)上除塵是理想的除塵設(shè)備。ppc氣箱脈沖袋式除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個(gè)系列，每個(gè)系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。下面介紹一下氣箱脈沖袋式除塵器在煙氣治理中的作用：
1.控制含氧量
氧氣是燃燒的三要素之一，試驗(yàn)表明，氣體含氧量低于12%時(shí)，就能避免燃燒發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對(duì)磨進(jìn)行通風(fēng)和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機(jī)熱風(fēng)，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機(jī)熱風(fēng)，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，極不，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統(tǒng)好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。
2.控制溫度
控制溫度包括氣體溫度和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)保證?；鹪吹漠a(chǎn)生對(duì)于袋式收塵器來(lái)說(shuō)主要有濾袋靜電，運(yùn)動(dòng)部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星，我廠(chǎng)生產(chǎn)的“富樂(lè)”型煤磨袋收塵器，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產(chǎn)生靜電，運(yùn)動(dòng)部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。
3.控制燃燒物
含塵氣體的燃燒物一是可燃?xì)怏w，另一個(gè)是固體燃燒物，可燃?xì)怏w主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達(dá)到一定濃度就可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要來(lái)自通風(fēng)系統(tǒng)的熱源，因此，加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，保證一氧化碳含量在范圍內(nèi)?？刂乒腆w可燃物包括控制進(jìn)氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉堆積兩個(gè)方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結(jié)構(gòu)來(lái)保證，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3，因此，為保證袋式收塵器運(yùn)行，好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，袋收塵器常被作為工藝設(shè)備選用，而且又都采用一級(jí)收塵，含塵氣體由磨機(jī)經(jīng)粗粉分離器直接進(jìn)入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700 g/m3之間，這正處于爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域，因此，控制其它兩個(gè)爆炸條件及保證檢測(cè)、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要。
廢鐵破碎機(jī)ppc氣箱脈沖布袋除塵器的主要性能特點(diǎn)
1. 高可靠性設(shè)計(jì)，保證袋式除塵器隨主機(jī)*穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少；
2. 高適應(yīng)性設(shè)計(jì)，袋式除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍變化；
3. 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿(mǎn)足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋式除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3；
4. 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布；
5. 防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證袋式除塵器的漏風(fēng)率降至低（<4%）；
6. 分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；
7. 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證佳的清灰強(qiáng)度及效果；
8. 除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于佳工作狀態(tài)；
9. 箱式脈沖噴吹結(jié)構(gòu)，降低清灰噴吹阻力，并有利于設(shè)備日常維護(hù)檢修；
10. 定阻或定時(shí)兩種清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC控制柜）；
11. 提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機(jī)旁控制兩種選擇；
12. 長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；
13. 低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋式除塵器低阻穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時(shí)有效減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作；
14. 采用世界的高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作；
15. 全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般可達(dá)兩年左右；
16. 濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有的剛度、強(qiáng)度、制造精度及耐久性，減輕對(duì)濾袋的磨損；除塵骨架的使用壽命可達(dá)5年以上；
17. 完善的系列化設(shè)計(jì)，可滿(mǎn)足多種塵源的粉塵治理需要；
18. 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可減少用戶(hù)備品備件的儲(chǔ)存量。
