真空吸附用高壓風(fēng)機

 外形特點： 
-結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、鋁合金壓鑄、重量輕、工藝*、外形美觀。
性能范圍廣
 -壓力高達：74kpa
 -真空高達：100kpa
 -流量達：56m3/min
可靠性高
 -結(jié)構(gòu)簡單、只有5個主要零部件：機座、殼體、葉輪、軸承、電機，
 -鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體，
 -密封軸承、防止污染物損壞，
 -雙重辰型彈性軸密封、降低泄露，
 -只有一個環(huán)形室單元、防止熱力損壞，
 -充分的葉輪支持、防止葉片斷裂，
 -單側(cè)密封間隙、減少鼓風(fēng)機高溫運行時的故障，
無油輸送
 -無碳氫化合物帶出、無油氣送風(fēng)，
 -滿足衛(wèi)生和科學(xué)應(yīng)用要求，
低噪音和低溫升
 -單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計、比paddle wheeI式設(shè)計噪音低、溫升小，
 -*的環(huán)形設(shè)計、使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)、氣流噪音小，
 -鋁合金殼體、散熱性能良好。

 功能特點：
 一、具備一機兩用功能，同一款產(chǎn)品同時具備吸風(fēng)和吹風(fēng)功能。并且還能同時使用吸風(fēng)和吹風(fēng)功能。
 二、采用的是無油運轉(zhuǎn)，能使鼓風(fēng)機輸出的空氣更加的干凈純凈。
 三、壓力高、風(fēng)量大、噪音低、機器重量輕。環(huán)形高壓鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機體之間的間隙小。大大加強了風(fēng)的壓力。
 四、采用特殊葉片設(shè)計，其葉片制造精準(zhǔn)度高、耐磨損、風(fēng)力大、使用壽命長。
 五、質(zhì)量可靠、能在海拔5000以上的環(huán)境下正常工作，耐高溫，耐嚴寒。
 六、免維護使用，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要任何維護。

   主要參數(shù)有：
1、極限真空（通常稱為真空度）：將真空泵與檢測容器相連，放入待測的氣體后，進行長時間連續(xù)抽氣，當(dāng)容器內(nèi)的氣體壓力不再下降而維持某一定值時，此壓力稱為泵的極限真空。該值越小則表明越接近理論真空。普通真空表測得的真空值（即：表壓）為相對真空度，用負數(shù)表示，是指被測氣體壓力與大氣壓的差值。2、抽氣速率：在真空泵的吸氣口處，單位時間內(nèi)流過的氣體體積。傳統(tǒng)工業(yè)用真空泵體積普遍很大，而且泵的工作需要特殊的真空泵油和潤滑機油，介質(zhì)氣體內(nèi)會含有大量油霧。江蘇歐瑞迪環(huán)保科技有限公司銷售的旋渦真空氣泵引進了*，攻克了風(fēng)機在啟動時電流過大導(dǎo)致旋渦風(fēng)機損壞的現(xiàn)象，利用再生原理設(shè)計，單段風(fēng)葉徑小，風(fēng)量增速，產(chǎn)生高風(fēng)壓特性，免保養(yǎng)！無油氣！壽命長。采用軸承，葉輪，銅線圈打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品！

在葉輪旋轉(zhuǎn)時,葉輪間的氣體會因旋轉(zhuǎn)運動而沿葉片及逕向方向被加速,氣體進入外側(cè)氣環(huán)之后利用壓差作用而回到葉片的基部而形成強力氣流,高壓氣泵如此周而復(fù)始產(chǎn)生持續(xù)不斷的低流量及高壓力性質(zhì)。

 高壓風(fēng)機如何操作：
一、準(zhǔn)備
1.檢查機械及電氣各部分是否完好。 2.操縱風(fēng)閘搖臂，關(guān)閉兩臺風(fēng)機風(fēng)閘。
二、啟動和運轉(zhuǎn)
1.合上電源開關(guān)，啟動防爆開關(guān)啟動按鈕。 
      2.啟動運轉(zhuǎn)后，檢查風(fēng)機運行情況，做好記錄。 
      3.運行通風(fēng)機發(fā)生故障時，應(yīng)迅速斷開電源開關(guān)，及時報告調(diào)度室，同時立即準(zhǔn)備啟動備用主通風(fēng)機。備用主通風(fēng)機轉(zhuǎn)換必須在10分鐘內(nèi)完成。
4.備用通風(fēng)機啟動前，關(guān)閉風(fēng)閘，操縱降壓啟動按鈕，待運轉(zhuǎn)正常后開啟工作風(fēng)機風(fēng)閘。
三、停止
1.正常情況下，可操縱補償器停止按鈕停機。 2.當(dāng)接到廠技術(shù)負責(zé)人的停機通知后，應(yīng)問明停機原因及停機時間，以及通知人姓名，并填入記錄。
3.因正常停機或意外停機，必須以***快捷方式向調(diào)度室匯報，不得延誤，主通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)且不能及時恢復(fù)通風(fēng)(10分鐘內(nèi)未完成轉(zhuǎn)換)時，必須切斷井下電源，并迅速將防爆門開啟，以形成自然通風(fēng)。
4.未經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，不得停止運轉(zhuǎn)風(fēng)機。

  真空吸附用高壓風(fēng)機

真空吸附高壓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥及化工包裝機械、紙箱包裝及印刷機械、環(huán)保處理設(shè)備曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、生物、農(nóng)業(yè)生態(tài)工程、廣告噴印設(shè)備、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、塑料橡膠機械及輔機、自動上料烘干機、食品飲料灌裝機、粉末包裝機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、電焊設(shè)備、紙張運送、工業(yè)干洗機、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體 傳送、送料、收集、環(huán)保水處理設(shè)備、中央集塵、空氣處理設(shè)備、各類紡織與針織設(shè)備、布匹、板材、皮革裁切機械、工業(yè)清洗設(shè)備、農(nóng)產(chǎn)品貯藏、冷凍工程、霧化干燥機、稀相氣體輸送等等機械設(shè)備

 選型主要參數(shù)依據(jù)有：功率，風(fēng)量風(fēng)壓（需要一定要求來計算），電壓等。
 1、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：指旋渦風(fēng)機的處空氣的壓力P=101325Pa，溫度t=20℃，相對濕度φ=50%的氣體狀態(tài)。
 2、狀態(tài)：指旋渦風(fēng)機特指的進氣狀況。其中包括當(dāng)?shù)卮髿鈮毫虍?dāng)?shù)氐暮０胃叨?，氣體的壓力、氣體的溫度以及氣體的成份和體積百分比濃度。
 3、旋渦風(fēng)機的流量及流量系數(shù) 
 a.流量：是指單位時間內(nèi)流過旋渦風(fēng)機處的氣體容積。用Q表示，通常單位：m3/h或m3/min。
 b.流量系數(shù)：φ=Q/（900πD22×U2） 
 式中：φ：流量系數(shù)
 Q：流量，m3/h 
 D2：葉輪直徑，m  
 U2：葉輪外緣線速度，m/s（u2=πD2n/60）
 4、旋渦風(fēng)機動壓：旋渦風(fēng)機出口截面上氣體的動能所表征的壓力，用Pd表示。
 常用單位：Pa

 安裝
1、必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲；
2、能使用橡膠緩沖膠來承受高壓風(fēng)機的重量，特別是大功率的高壓風(fēng)機，*；
3、對于某些對噪音有要求的場合，可以加裝消音*來降低噪音（一般情況下，大約在5dB左右），消音*安裝在進風(fēng)管道或出風(fēng)管道的末端；
4、對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據(jù)機器本身的條件，加上一層消音綿，即可滿足現(xiàn)場的噪音要求，具體可咨詢風(fēng)機的廠家或?qū)I(yè)的噪音治理公司；
5、在使用消音綿消音時，注意旋渦風(fēng)機與箱體的距離，注意風(fēng)機的通風(fēng)

故障及排除方法；
（一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換
4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動增大
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
（四）溫度升高
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱
（五）壓力減小
1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線
（六）流量減小
1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)
5、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線