近年來，微電解水處理技術(shù)在許多行業(yè)的廢水處理中都有大量應(yīng)用，工藝已日趨成熟。影響微電解處理效果的因素主要有廢水pH值、停留時間、處理負(fù)荷、鐵屑粒徑、鐵炭比、通氣量、微電解材料選擇及組合方式等，有的還會影響反應(yīng)的機(jī)理。一般來說：

1）入水pH值應(yīng)選偏酸性，可控制到3-4，酸性過強(qiáng)雖能促進(jìn)微電解的作用，但破壞了后續(xù)的絮凝體，且鐵的消耗量較大，后續(xù)處理負(fù)荷重，產(chǎn)生鐵泥多。隨著微電解的進(jìn)行，廢水中的H+逐漸被消耗而導(dǎo)致pH值升高，從而使得微電解反應(yīng)趨于緩和。

2）停留時間也是影響微電解處理效果的重要因素，其長短直接關(guān)系到微電解反應(yīng)的進(jìn)程。一般處理效果隨停留時間延長而提高，但當(dāng)?shù)竭_(dá)這一定時間后反應(yīng)基本停止，且量停留時間過長會帶來鐵消耗量大，反色等不利因素，停留時間不足則反應(yīng)不*。不同的廢水其污染物不同，所需反應(yīng)時間也差異很大。。因此，針對某種特定的廢水，其水力停留時間應(yīng)通過試驗確定。

3）對填料進(jìn)行曝氣有利于某些物質(zhì)的氧化，也增加對鐵屑的攬動，減少結(jié)塊，丑能及時去除鐵屑表面沉積的鈍化膜，還可增加出水的絮凝效果。但曝氣量過大也影響廢水與鐵屑的接觸時間， 使有機(jī)物去除率降低。而在中性條件下曝氣一方面供氧，促進(jìn)陽極反應(yīng)的進(jìn)行，另一方面也起到攪拌，震蕩的作用，減弱濃差極化，加速電極反應(yīng)的進(jìn)行。

4)向體系中加入催化劑(如金屬氧化物CuO，Mn02、A120，等)能改進(jìn)陰極的電極性能，提高其電化學(xué)活性，*[4]。鹽類(婦氯化鈉，氯化氨)的存在由于提高了廢水的電導(dǎo)率也有助于電解反應(yīng)的進(jìn)行

5)合適的填料鐵炭比例可使填料在廢水中形成的微電池數(shù)量*大化，從而達(dá)到*佳處理效果。一般鐵炭質(zhì)量比可控制在一定范圍內(nèi)．0.5-30:1之間，針對不同的生產(chǎn)廢水，合適的鐵炭質(zhì)量比能達(dá)到不同的處理效果。

6）填料粒徑越小，它的比表面積就越大，在廢水中形成的微電池數(shù)量也越多，微電解反應(yīng)的速度就越快．對廢水的處理效果就越好。但在實際工程中，采用小的填料粒徑會導(dǎo)致更為嚴(yán)重的填料板結(jié)問題，綜合考慮、*好使用填料粒徑在10-20之間的鐵粉。經(jīng)一般鐵粉來源困難，廣泛使用的是工廠的廢鑄鐵屑。

7 )微電解出水的后處理中和沉降的pH值。一般微電解出水中不可避免會含有一定濃度的亞鐵離子，不僅干擾CODcr的測定，還會帶來反色等不利因索，故應(yīng)設(shè)法除去。目前廣泛使用的加堿混凝法就是加入堿溶液使亞鐵離子沉淀為墨綠色的Fe(OH)2而除去。有資料報道，中和沉降適宜的pH值為8-8 5。理論計算亞鐵離子*沉淀的pH值為8.95，一般應(yīng)調(diào)節(jié)pH值為9以上。

8)材料選擇,不同成分，不同雜質(zhì)的材料反應(yīng)活性不同，故對應(yīng)的處理效果差異較大。一般陽極材料采用鑄鐵屑，小碎鐵塊、鑄鋁屑、鍋臺金等，陰極材料則采用焦炭、活性炭、石墨、煤粉等，故可進(jìn)行很多搭配。

2、微電解水處理技術(shù)運(yùn)用實例

由于微電解過程包含了氧化還原、電附集、物理吸附、絮凝沉降以及鐵作為催化劑的多種作用。而不同的廢水成分差異很大，不同的有機(jī)物其降解難易程度不同，因此對應(yīng)的微電解工藝參數(shù)也差異很大。

1.在印染廢水中處理中的應(yīng)用

印染廢水的特點(diǎn)是水量大、色度深、可生化性差、組成復(fù)雜等，其有機(jī)污染物來自染料及染整添加劑。使用濃度為40mg/L的四種不同染料配制成的模擬印染廢水，對此進(jìn)行鐵碳微電解法處理。結(jié)果表明，填料以經(jīng)過*浸泡預(yù)處理的鐵刨花混合粒徑為5～10mm的焦炭，在曝氣量為4m3/h、固液比為1:10的條件下反應(yīng)60min，90%以上廢水色度可去除，反應(yīng)PH值與適宜鐵碳比因處理染料性質(zhì)不同而存在差異。

2.在制藥廢水處理中的應(yīng)用

目前制藥廢水處理的主要問題是污染物種類多、含有生物毒性物質(zhì)、濃度高、成分復(fù)雜、難于生化處理，色度高等。利用鐵碳微電解法結(jié)合生化法處理醫(yī)藥廢水(CODcr=5000～7000mg/L，NH3=200～40mg/L，BOD5=1500～2000mg/L，pH在1～2)可使廢水pH從平均1.6提高到平均4.5，COD降低46%～55%，隨后經(jīng)過活性污泥法處理后出水COD≤230～260mg/L，氨氮在35～40mg/L，BOD≤22～25mg/L，pH在6～9，SS≤110～130mg/L。各指標(biāo)去除效率在80%以上。

3.在電鍍工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用

電鍍廢水的成分是大量的重金屬及難降解有機(jī)物，且由于各個電鍍廠不同的生產(chǎn)工藝，廢水水質(zhì)差異很大，含有大量的有毒物質(zhì)，難以達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的各項指標(biāo)。

基于鐵碳微電解技術(shù)處理了高濃度含鉻電鍍廢水。結(jié)果顯示，通過該方法處理進(jìn)水Cr6 質(zhì)量濃度270mg/L以下的含鉻廢水，在60min內(nèi)出水Cr6 可下降到0.5mg/L以下，且可達(dá)99.7%以上的去除率。對于Cr6 質(zhì)量濃度高達(dá)500mg/L以上，甚至用該方法處理1000mg/L以上的高濃度含鉻廢水180min，處理效果也很好，可到89.7%～99.9%的去除率。