衡水急救中心廢水處理設(shè)備公司發(fā)貨------衡水急救中心廢水處理設(shè)備公司發(fā)貨

醫(yī)院污水的水質(zhì)特點是含有大量的病原體──病菌、寄生蟲卵。如結(jié)核病醫(yī)院污水，每升可檢出結(jié)核桿菌幾十萬至幾百萬個。醫(yī)院污水還含有消毒劑、藥劑、試劑等多種化學物質(zhì)。利用放射性同位素醫(yī)療手段的醫(yī)院的污水還含有放射性物質(zhì)。醫(yī)院污水的水量與醫(yī)院的性質(zhì)、規(guī)模及所在地區(qū)的氣候等因素有關(guān)，按每張*計一般為每天200～1000升。
醫(yī)院污水處理主要是消毒，即殺滅病原體。常用的方法是氯化消毒或用臭氧消毒(見水的消毒、廢水氧化處理法)。
醫(yī)院排出的放射性廢水常用貯存衰減法處理。醫(yī)院常用的放射性同位素32磷,198金等是半衰期較短的同位素，因此可以將放射性污水貯存于地下衰變水池內(nèi),貯存時間為10倍于半衰期,把放射性濃度降到容許排放的程度。如果放射性污水的濃度很低，水量很小，也可用稀釋法處理。
醫(yī)院污水處理過程中排出的污泥按每張*計，每天平均為0.7～1升，含水95%，含有污水中病原體總量的70～80%，必須進行消毒處理。消毒方法有加熱消毒、化學藥劑消毒、γ射線消毒等。加熱消毒的熱源通常為蒸汽、電能或生物能(高溫堆肥)，有的地區(qū)可以用太陽能?；蛘哂梅贌ㄌ幚?見污泥焚燒)?；瘜W藥劑消毒可用石灰、氨水或苛性鈉等。有效氯用量約為污泥量的2.5%。用堿性藥劑時，污泥的pH值達到12后，保持半小時以上，效果好。
調(diào)節(jié)池（原有）采用鋼砼結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)池儲存廢水并調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量的不平衡，保證污水處理系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。提升泵將調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水送至一體化污水處理設(shè)備內(nèi)的生物接觸氧化池。生物接觸氧化池內(nèi)掛滿組合填料。
一體化污水處理設(shè)備配備有鼓風鼓風機。一級提升泵啟動時，鼓風鼓風機連續(xù)工作；一級提升泵停止時，鼓風鼓風機間歇工作。這樣的運行方式既保證了微生物的需氧量，又能充分節(jié)省能量，減少不必要的電耗。
二級接觸氧化池內(nèi)的水自流進入沉淀池。
沉淀池采用斜板沉淀池。
生物接觸氧化池脫落的生物填料隨水流進入消毒池，泥水在沉淀池內(nèi)實現(xiàn)泥水分離，清水消毒池經(jīng)過溢流堰進入清水消毒池，脫落后的生物膜進入污泥斗。為提高污水處理系統(tǒng)的脫氮除磷效果，同時減少污泥量，在沉淀池底設(shè)有污泥回流管，池底污泥排至儲泥池，儲泥池的污泥定期排至一級接觸氧化池。
消毒池接收來自沉淀池的溢流水。消毒池內(nèi)投加次溶液，殺滅處理后水中殘存的大腸桿菌等有毒有害微生物，保證出水安全。清水消毒池的廢水由自吸泵抽吸自動排放。
污泥池收集沉集沉淀池排過來的污泥，污泥池的污泥定期排至一級接觸氧化池。
一、主要部件簡介
1.風機主機
　風機主機是制造壓縮空氣的心臟部件，本機采用了日本東浜公司設(shè)計開發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運轉(zhuǎn)噪音小。
2.空氣室
　空氣室定量且不間斷地貯存主機送來的壓縮空氣，大大減小排出空氣的脈動，同時起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。
3.空氣濾清器
　空氣濾清器起著將清潔空氣進入風機的重要作用。一旦灰塵、贓物進入主機，就會磨損風機，搞臟機油，縮短風機的壽命。
4.滴油嘴
　滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機的部件。本機精工制作，不會產(chǎn)生機油爾，也不會將機油滴入太多。
5.底座
　風機的底座兼做潤滑油的貯存箱，利用風機吸氣和排氣的壓力差，自動地、不間斷地往風機主機內(nèi)壓入潤滑油。滴入主機內(nèi)的機油在空氣室內(nèi)與空氣分離，返回到底座油箱內(nèi)。
6.電機
　電機不耐濕，請保持電機干燥。注意電機轉(zhuǎn)向應(yīng)于風機轉(zhuǎn)向標志一致。
　

　二、風機的工作原理
　偏心裝在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根葉片產(chǎn)生往復(fù)運動，將空氣吸進、壓縮、排出，構(gòu)成風機。葉片和轉(zhuǎn)子、氣缸體相互摩擦，產(chǎn)生摩擦熱。所以風機運行時，由滴油嘴往氣缸體內(nèi)滴入必要的潤滑油，使摩擦表面潤滑，以減小摩擦熱和摩擦噪音；并使部件之間形成一層油膜，保持風機的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風機工作時產(chǎn)生的壓力差而形成的自動供給機油的循環(huán)裝置，因此風機不能空負載運行。
A/O及A2/O工藝
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨酸中的氨）游離出氨（NH3、NH4 ），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的化作用將NH3-N（NH4 ）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。
　
三 根據(jù)以上對生物脫氮本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：

?。?）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。弟停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
　（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反化過程中產(chǎn)生的度相應(yīng)地降低了化過程需要的耗。
?。?）缺氧反化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反化反應(yīng)是為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
　（4）容積負荷高。由于化階段采用了強化生化，反化階段又采用了高濃度污泥的膜技尸有效地提高了化即化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
?。?）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。跌水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。
A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic個字母的簡稱（生物脫氮除磷）。按實質(zhì)意義來說，本工藝稱為厭氧-缺氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡稱。
A2/O工藝是流程簡單，應(yīng)用廣泛的脫氮除磷工藝。污水首*入?yún)捬醭?，兼性厭氧菌將污水中的易降解有機物轉(zhuǎn)化成VFAs。回流污泥帶入的聚磷菌將體內(nèi)的聚磷分解，此為釋磷，所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環(huán)境下維持生存，另一部分供聚磷菌主動吸收VFAs，并在體內(nèi)儲存PHB。進入缺氧區(qū)，反化細菌就利用混合液回流帶入的鹽及進水中的有機物進行反化脫氮，接著進入好氧區(qū)，聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外，主要分解體內(nèi)儲存的PHB產(chǎn)生能量供自身生長繁殖，并主動吸收環(huán)境中的溶解磷，此為吸磷，以聚磷的形式在體內(nèi)儲存。污水經(jīng)厭熏缺氧區(qū)，有機物分別被聚磷菌 和反化細菌利用后濃度已很低，有利于自養(yǎng)的化菌的生長繁殖?；旌弦哼M入沉淀池，進行泥水分離，上清液作為處理水排放，沉淀污泥的一部分回流厭氧池，另一部分作為剩余污泥排放。
　本工藝在系統(tǒng)上可以稱為簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝。而且在厭氧-缺氧-好養(yǎng)交替運行條件下，不易發(fā)生污泥膨脹。
　

　潛水排污泵維護說明---使用方法及注意事項
1、泵使用前應(yīng)仔細檢查電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。
2、用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應(yīng)不小于2兆歐，否則應(yīng)對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。
3、該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當采用固定式自動安裝時，應(yīng)將鏈索分別傳進（偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行與泵出水口的）兩個吊環(huán)螺釘或吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動耦合到位。當采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進兩個吊環(huán)上下起吊電泵，注意且不能將電纜釣線纜使用，以免發(fā)生危險。
4、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進水口為逆時針轉(zhuǎn)動，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何兩根線對調(diào)一下接線位置即可。
5、電泵的機殼地線必須嚴格按有關(guān)規(guī)程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴禁在附近安裝、人下水做事或移動，以放萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。
6、電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿鐘掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電源，確保電泵正常運行。
7、不得將電泵*處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%），能控制在建議使用揚程范圍內(nèi)，以放電泵因超載而燒壞電機。
8、無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面*運行，以防電泵過熱損壞。
維護保養(yǎng)
1、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。
3、電泵如長時間不用時應(yīng)將電泵從水中取出，不要*浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。
4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300~500小時后應(yīng)加注或更換油室中機油（10~30號機油），使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。
5、電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)0.2Mpa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。
6、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將鐘影響到泵的性能，必要時應(yīng)更換。