工廠印刷機(jī)械高壓風(fēng)機(jī) 環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)   耐磨真空旋渦氣泵

工廠印刷機(jī)械高壓風(fēng)機(jī)的使用

1、風(fēng)機(jī)在使用中會可能會產(chǎn)生高溫，應(yīng)避免碰觸外殼，防止?fàn)C傷。 

2、馬達(dá)負(fù)載電流會隨風(fēng)機(jī)之使用空氣壓力變化而變化。配線時應(yīng)裝置適用該機(jī)種之過負(fù)載保護(hù)開關(guān)，并在額定滿載電流下使用，以避免馬達(dá)燒毀。 

3、風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的適用范圍請參考目錄上之風(fēng)量——靜壓曲線圖，并在曲線范圍內(nèi)使用，切勿超過適用范圍。若使用時必須接近封閉壓力，則在管路中設(shè)置壓力釋放閥，當(dāng)使用管路關(guān)閉時，壓力釋放閥會自動打開，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)出，以確保風(fēng)機(jī)之壽命，若在管路封閉下運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)的溫度會急劇上升，此時應(yīng)避免持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則可能會發(fā)生變形或損壞。當(dāng)使用的空氣若為間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)時，使用空氣閥切換方式運(yùn)作。 

4、硬質(zhì)物體、塵袋粉粒體、纖維及水滴應(yīng)在風(fēng)機(jī)進(jìn)入風(fēng)機(jī)前除去，可用集塵袋方式處理，若在管道中安裝過濾器，為避免降壓損失，請使用大面積過濾器，并定時清理過濾器中之污染物。 

5、應(yīng)定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部及外部，除去表面灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果將變差，可能造成溫度上升，風(fēng)量減少，振動增加，終引發(fā)故障。 

6、軸承、油封及消音器等屬于消耗品，故有一定壽命，需定期更換。同時葉片、外殼、金屬網(wǎng)等也須依使用環(huán)境（主要是腐蝕性空氣流、氣液混合物等）而定期更換。 

7、在使用中若運(yùn)轉(zhuǎn)不順或有不正常噪音出現(xiàn)，請關(guān)閉電源檢修或致電。

環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)規(guī)格
功  率；0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW 3.7KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 18.5KW
耐高溫；0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW 3.7KW 5.5KW 7.5
單  項；0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW
風(fēng)  壓；70mbar-380mbar
風(fēng)  量；36m3/h-1440m3/h(為方便選用不同規(guī)格，有現(xiàn)貨提供）
頻  率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V（各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）

旋渦高壓風(fēng)機(jī)使用時檢測方法:

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.

全風(fēng)高壓風(fēng)機(jī)安裝須知條件：

1.安裝前應(yīng)熟悉說明書各種技術(shù)要求，檢查隨機(jī)附件是否齊全，各種技術(shù)文件是否完備。

2.對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步檢查，在物流運(yùn)輸過程中或長期存放后有無機(jī)件損壞，是否有雜物落入風(fēng)機(jī)流道，有無腐蝕等，然后用工具轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)主軸或風(fēng)機(jī)電動機(jī)尾部風(fēng)葉，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無碰擦聲，否則應(yīng)先對排除故障。

3.根據(jù)基礎(chǔ)圖下好地腳螺栓，風(fēng)機(jī)安裝時應(yīng)校正水平面，防止過大的傾斜。

4.管道直徑應(yīng)略大于（管道直徑與風(fēng)機(jī)出口直徑之比例為1.1:1）風(fēng)機(jī)出口直徑，盡量縮短管道長度，少用彎頭，彎頭角度應(yīng)大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應(yīng)密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風(fēng)機(jī)支撐，更不允許風(fēng)機(jī)與管道強(qiáng)制連接，以防止振動和噪聲增大。

5.根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)，可在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口或者出風(fēng)口安裝調(diào)節(jié)閥門。對于風(fēng)量風(fēng)壓得調(diào)節(jié)。

6.為保護(hù)風(fēng)機(jī)電機(jī)，應(yīng)安裝電流過載保護(hù)裝置。

7.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，試啟動風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)向是否正確。然后重新啟動風(fēng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)到所需工況點(diǎn)，但電機(jī)電流不得超過額定值，若所需工況點(diǎn)剛好為風(fēng)機(jī)喘震點(diǎn)，應(yīng)將工況點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整，避開喘震點(diǎn)，或采取其他防喘措施。