河道污水處理設(shè)備 好氧處理技術(shù)

有機(jī)物被微生物攝食之后，通過(guò)代謝活動(dòng)，有機(jī)物一方面被分解、穩(wěn)定，并提供微生物生命活動(dòng)所需的能量;另一方面被轉(zhuǎn)化、合成為新的原生質(zhì)(或稱細(xì)胞質(zhì))的組成部分，即微生物自身繁殖生長(zhǎng)，這就是污水生物處理中的活性污泥或生物膜的增長(zhǎng)部分。
好氧處理系統(tǒng)中的微生物主要是細(xì)菌(以好氧性異養(yǎng)菌為主)和原生動(dòng)物，此外尚有酵母菌、絲狀霉菌、單胞藻類(lèi)、輪蟲(chóng)、線蟲(chóng)等。細(xì)菌占微生物總數(shù)的90%，數(shù)量約為108~109個(gè)/mL，它們是去除水中有機(jī)污染物的主力軍。zui常出現(xiàn)的優(yōu)勢(shì)種群是：產(chǎn)堿桿菌屬、芽孢桿菌屬、黃桿菌屬、假單孢菌屬、動(dòng)膠菌屬，其次尚有無(wú)色桿菌、諾卡氏菌、蛭弧菌、硝化細(xì)菌、大腸埃希氏菌等，都是化能異養(yǎng)菌，多數(shù)為革蘭氏陰性菌，可有效分解廢水中的有機(jī)污染物。
好氧處理出水水質(zhì)較好，主要應(yīng)用于中低濃度廢水的處理或者用于厭氧處理的后續(xù)處理。但好氧處理要消耗大量的能源，發(fā)達(dá)國(guó)家用于廢水處理的能耗已占到全國(guó)總電耗的1%左右。厭氧處理技術(shù)可較好地彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)。

2河道污水處理設(shè)備  厭氧處理技術(shù)
追溯厭氧處理技術(shù)的起源，甚至要比好氧處理的歷史更長(zhǎng)。*篇有記載的報(bào)道發(fā)表在1881年12月法國(guó)《宇宙》雜志，描述了從1860年開(kāi)始的由法國(guó)的Mouras將簡(jiǎn)易沉淀池改進(jìn)而來(lái)的“Mouras自動(dòng)凈化器”的密閉式反應(yīng)器。
依據(jù)微生物生li類(lèi)群的代謝差異，可把厭氧分解的全過(guò)程分為三個(gè)階段。
*階段為水解發(fā)酵階段(也稱酸化)，在此階段通過(guò)兼性水解發(fā)酵細(xì)菌(產(chǎn)酸菌)的代謝活動(dòng)，將復(fù)雜有機(jī)物——碳水化合物、蛋白質(zhì)和脂類(lèi)等發(fā)酵成為有機(jī)酸、醇類(lèi)、CO2、H2、NH3、H2S等。
第二階段為產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段，通過(guò)專(zhuān)性厭氧的產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌的生li活動(dòng)，將*階段細(xì)菌的代謝產(chǎn)物——丙酸及其他脂肪酸、醇類(lèi)和某些芳香族酸轉(zhuǎn)化為乙酸、CO2和H2。
第三階段為產(chǎn)甲烷階段，由產(chǎn)甲烷菌利用*和第二階段產(chǎn)生的乙酸、CO2和H2為主要基質(zhì)(還有甲酸、甲醇及甲an)終轉(zhuǎn)化為CH4+CO2。要想達(dá)到的調(diào)理效果，污泥與調(diào)理劑實(shí)現(xiàn)*充分的混合是非常必要的。但值得注意的是，污泥與調(diào)理劑混合反應(yīng)形成絮體后，決不能再被破壞，因?yàn)樾躞w一旦受到破壞就很難恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。經(jīng)驗(yàn)表明，針對(duì)某種污泥，使用某種調(diào)理劑，只有混合反應(yīng)的強(qiáng)度和時(shí)間在一定范圍內(nèi)，才能取得較好的調(diào)理效果，而且調(diào)理效果會(huì)隨著停留時(shí)間的增加而降低。這就是說(shuō)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定了調(diào)理的時(shí)間和強(qiáng)度后，必須在實(shí)際操作中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。一方面不能隨意延長(zhǎng)或縮短混合反應(yīng)的時(shí)間，另一方面要盡可能快地使調(diào)理后的污泥進(jìn)入脫水機(jī)。

污泥調(diào)理的藥劑消耗量沒(méi)有固定的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)污泥的品種、消化程度、固體濃度等具體性質(zhì)的不同，投加量會(huì)出現(xiàn)一定的差異。因此，大多是在實(shí)驗(yàn)室或在現(xiàn)場(chǎng)直接試驗(yàn)確定調(diào)理劑的種類(lèi)及具體投加量。
一般來(lái)說(shuō)，按污泥干固體重量的百分比計(jì)，三氯化鐵的投加量為5%～10%，*約為10%～15%，消石灰的投加量為20%～40%，聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵約為1%～3%，陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺為0.1%～0.3%。據(jù)有關(guān)資料介紹，由于常用的聚丙烯酰胺系列有機(jī)合成高分子調(diào)理劑的價(jià)格較為昂貴（有的品種是普通無(wú)機(jī)調(diào)理劑的十幾甚至二十倍以上），雖然其投加量較少，但折合調(diào)理每噸污泥的費(fèi)用，使用有機(jī)合成高分子調(diào)理劑的成本仍然較高。普遍的做法是優(yōu)選無(wú)機(jī)調(diào)理劑，當(dāng)無(wú)機(jī)調(diào)理劑作用較差、難以達(dá)到理想的調(diào)理效果時(shí)，再考慮使用有機(jī)合成高分子調(diào)理劑或?qū)o(wú)機(jī)和有機(jī)調(diào)理劑復(fù)配使用。
為了更好地使用調(diào)理劑，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①充分了解和掌握被處理污泥的性質(zhì)（濃度、成分等），②試驗(yàn)確定適合于污泥性質(zhì)和脫水機(jī)性質(zhì)的調(diào)理劑種類(lèi)，③試驗(yàn)確定調(diào)理劑的注入點(diǎn)、反應(yīng)條件、投加量等，④根據(jù)調(diào)理劑的性質(zhì)確定調(diào)理劑的溶解、儲(chǔ)存等使用方法。
一般來(lái)說(shuō)，無(wú)機(jī)調(diào)理劑適用于真空過(guò)濾脫水和板框壓濾脫水，而有機(jī)調(diào)理劑則較適用于離心脫水和帶式壓濾脫水。在使用離心脫水機(jī)和帶式壓力脫水機(jī)時(shí)，為了形成不易破碎的粗大絮凝物，一般使用分子量在10萬(wàn)、甚至100萬(wàn)以上的陽(yáng)離子系列高分子調(diào)理劑。同時(shí)還要注意，由于離心脫水機(jī)是在2000～3000G的高離心力下進(jìn)行固液分離，使用分子量越大的高分子調(diào)理劑，越容易形成堅(jiān)固的絮凝物，越有利于脫水；而對(duì)帶式壓濾脫水機(jī)來(lái)講，分子量過(guò)高時(shí)，調(diào)理劑的部分粘性會(huì)殘留在絮凝物上，從而導(dǎo)致濾餅在濾布上的剝離性較差。就陽(yáng)離子調(diào)理劑而言，對(duì)于同樣污泥，和離心脫水機(jī)相比，帶式壓力脫水機(jī)要求調(diào)理劑的陽(yáng)離子度較高、而投加量較少。
一般來(lái)說(shuō)，污泥濃度高時(shí)，使用高分子量的調(diào)理劑效果較好，而污泥濃度低時(shí)，使用分子量較低的調(diào)理劑效果