液壓一次性拉開壓濾機(jī)：

貝邦環(huán)保液壓一次性拉開壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體的*的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括：
1. 機(jī)架部分：機(jī)架部分主要用于支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)，包括止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等。其中主梁部分采用優(yōu)質(zhì)的鋼材。經(jīng)高速氣流噴丸機(jī)噴砂處理，將表面的氧化層和銹除掉，并在表面打出細(xì)小的麻窩，使得油漆附著力更強(qiáng)，不易脫落。主梁部分具有抗側(cè)壓能力強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度大、機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)，*解決了壓濾機(jī)主梁變形的問(wèn)題。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和濾布?jí)壕o，形成密閉的濾室。
2. 過(guò)濾部分：過(guò)濾部分由整齊排列在主梁上的廂式濾板及配套的濾布組成。在進(jìn)料泵的作用下，濾漿經(jīng)止推板和壓緊板的進(jìn)料口進(jìn)入各個(gè)濾室內(nèi)。并在進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力下進(jìn)行固液分離。濾布將固體和液體分開，固體在濾室內(nèi)形成濾餅，液體則由出液口排出。
3. 液壓部分：液壓部分主要由液壓站和油缸組成，是主機(jī)完成壓緊和松開操作的動(dòng)力裝置。當(dāng)系統(tǒng)被液壓站、油缸壓緊時(shí)，各個(gè)濾室處于密封狀態(tài)，用于過(guò)濾濾漿；反之，松開時(shí)用于卸料。該壓濾機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)卸壓以及自動(dòng)松開等功能。
4. 卸料裝置：根據(jù)濾板的數(shù)量，將濾板分為若干組，每組濾板均由鐵鏈進(jìn)行連接。拉板每次拉開一組，變回順次拉開所有濾板。該卸料裝置有變頻減速電機(jī)、拉板器、傳動(dòng)軸、鏈輪、鏈條、變頻器和PLC等組成，具有多次拉開、卸料快、拉板高速、取板低速以及自動(dòng)轉(zhuǎn)換等優(yōu)勢(shì)。卸料開始時(shí)，壓緊板松開，并依次拉開*組濾板。之后，機(jī)座上的電機(jī)得電轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈輪、鏈條帶動(dòng)兩主梁上的拉板器移向?yàn)V板，通過(guò)拉板器的取板機(jī)鉤將第二組濾板拉開，然后是第三組，直至全部濾板被拉開。后，拉板器得到復(fù)位新號(hào)便回到初始位置。這樣，便完成了一整個(gè)卸料的流程。
5. 電氣控制部分：該部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，由電控柜、斷路器、空氣開關(guān)、中間繼電器、PLC、變頻器、行程開關(guān)、接近開關(guān)及觸摸屏等組成?？梢允謩?dòng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，也可進(jìn)行自動(dòng)控制。