礦山除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。無防塵措施的干鑿巖作業(yè)，其工作面粉塵濃度每米?？蛇_數(shù)百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時，粉塵濃度每米。達數(shù)千毫克。

　　礦山除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口、出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。

將礦山除塵器用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。

  破碎機布袋除塵器采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高除塵布袋壽命。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。礦石破碎機 除塵器 采用反吹扁 布袋除塵器 。該形式的 除塵設備 已經(jīng)在全國各地各大礦山破碎與篩分工程項目中得到運用。 機械回轉反吹除塵器具有切向進風、高壓風清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。 破碎機除

礦石破碎機除塵器采用反吹扁布袋除塵器。該形式的除塵設備已經(jīng)在全國各地各大礦山破碎與篩分工程項目中得到運用。

機械回轉反吹除塵器具有切向進風、高壓風清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。

破碎機除塵器特點具有旋風-布袋組合結構，避免高速含塵氣流直接沖刷除塵布袋，延長除塵濾袋使用壽命，提高了收塵效率。含塵氣體由風管進入蝸殼式旋風筒內，粉塵在離心力作用下沿除塵設備殼體內壁運行，粗粒粉塵被分離進入灰斗，微細粉塵隨氣體穿過除塵濾袋成清潔氣體，由風機排入大氣，而細粉被除塵濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達到除塵凈化的目的。

磚廠破碎機布袋除塵器在設計時我們考慮到的因素有：

1.粉塵性質。布袋除塵器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關系。據(jù)東莞環(huán)保專家介紹對于顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應明顯的粉塵, 其除塵效率較高。

2.除塵布袋性能。破碎機除塵器濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應具備下列條件:1、能阻擋細小粉塵的通過, 織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線條本身要細, 以增加篩濾的有效面積, 減少阻力;2、織物的絨毛要長且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度;3、為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。

3.過濾速度的影響。過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過濾風速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率降低。當然穿透現(xiàn)象也可通過選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過濾風速在一定范圍內變化時，除塵效率幾乎不受影響。

4.濾料上粉塵層的影響。袋式除塵器投入運行初期，新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應提高，當粉塵層*形成后，過濾效率可達99%以上，對于小于1μm細塵粒也有很好的捕集作用。

5.漏風與阻力。理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好;阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。