20T規(guī)劃根據(jù)：

除塵器進(jìn)口煙氣量： 60000m3/h

除塵器進(jìn)口煙氣溫度：＜170℃

除塵器進(jìn)口含塵量：＜50g/m3

除塵器出口含塵量：＜30mg/m3

除塵器除塵功率：99.9%

設(shè)備阻力：＜1500Pa

2.現(xiàn)場原有設(shè)備

20T/H燃煤鍋爐   1臺

4.我公司在電廠、焦化廠等燃煤鍋爐煙氣塵管理成功的經(jīng)歷；

5.我公司所選用的*離線脈沖噴吹技能及高效脫硫技能；

完成指標(biāo)

粉塵塵捕集率：＞99.99％

排放濃度：≤30 mg/Nm3

SO2排放濃度：≤200 mg/Nm3

格林曼黑度：≤1級；

特色：

本凈化體系選用了干濕結(jié)合、兩級凈化、風(fēng)機(jī)居中、塵硫兼除的規(guī)劃思路。該體系一級凈化選用LCM型布袋除塵器, 除塵器本體采取了離線脈沖清灰措施，而且添加旁路體系，避免溫度過高損壞布袋。二級凈化選用GCT型高效脫硫除塵器, 創(chuàng)造了煙氣與脫硫除塵液的傳質(zhì)和化學(xué)反響的條件, 即選用堿性吸著劑噴射法和堿液吸收反響法使SO2 等可溶性有害氣體被捕集, 脫硫與除塵同步進(jìn)行。

布袋除塵器規(guī)劃方案

1.20T鍋爐配套除塵器選型及過濾面積的斷定

1、為確保鍋爐的接連運(yùn)轉(zhuǎn)不受除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時有杰出的、適合的調(diào)理特性，在電廠運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下能牢靠和穩(wěn)定地接連運(yùn)轉(zhuǎn)，我們選定除塵器的全過濾風(fēng)速小于0.8m/min，經(jīng)核算并合理考慮除塵器的安置，20T鍋爐斷定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，*能滿意以上要求。

2、1250 m2除塵器安置：（單）排共5個單元，每室設(shè)84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量84×5= 420條?？傔^濾面積1260m2/臺。

（以上除塵器安置方法、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場狀況適當(dāng)調(diào)整）。

3、濾袋選用φ160×6000mm規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，選用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。

4、除塵器選用外濾式過濾方法，除塵器的濾袋使用繃簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，潔凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由PLC宣布脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落塵埃。

6、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，避免在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)作及維護(hù)除塵器頂部設(shè)備。

7、除塵體系設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，然后有效地維護(hù)除塵器。

8、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測設(shè)備，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超越預(yù)設(shè)報警值時，主動打開旁路體系閥門排放煙氣，維護(hù)濾袋。

9、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布設(shè)備，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地避免了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延伸。

10、除塵器灰斗設(shè)置振打清灰設(shè)備，及時鏟除除塵器內(nèi)的積灰，確保了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

11、本除塵器每個室進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置離線閥，便于在線檢修。

本方案選用LCM-1260型長布袋脈沖除塵器。除塵設(shè)備選用一爐一套，獨(dú)自獨(dú)立的體系，即所有的工藝、電氣、操控均為一套。

規(guī)劃參數(shù)表如下