在單機除塵器選型時，除塵濾袋與過濾風(fēng)速是除塵器選型的主要關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.2m/min;入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min?？傊谶x擇過濾風(fēng)速時，為降低設(shè)備阻力除塵布袋，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。8m/min;入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8～1.RH濾筒式除塵器采用美國HV纖維濾料或者各種型號聚酯濾材，過濾氣體為常溫或低于135℃時，如用于有特殊要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。

　　單機除塵器是靠壓縮空氣通過噴吹實現(xiàn)的。把除塵濾袋依次單獨進行清潔，可使袋式除塵器在清潔過程中保證了*性的空氣流動，因此單機布袋除塵器可連續(xù)進行收塵工作，除塵效果仍十分良好。

　　單機脈沖布袋除塵器廣泛地應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉頂、庫底、皮帶輸關(guān)及局部塵源除塵。具有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點。構(gòu)造主要由風(fēng)機、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，烘漆防銹、外形美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運行方便可靠。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。

　　工作原理

含塵氣體由進風(fēng)口進入箱體，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

單機除塵器的安裝注意事項

單機除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。

　一、單機除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應(yīng)停機后切斷電源在進行工作。

　二、單機除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保除塵器正常工作。

三、單機除塵器根據(jù)實際需要，定期進行清除灰塵，集塵器內(nèi)灰塵清除時，只需在風(fēng)機和清灰機構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

四、為了保證除塵設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米為宜，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

五、吸塵罩是保證單機除塵器機組處于良好狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設(shè)計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

　六、單機除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門，及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

　七、該單機除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉(zhuǎn)動時，應(yīng)注意風(fēng)機是否正轉(zhuǎn)(如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需調(diào)換電源接線)。